Коллектор котла: качество и надежность

Коллектора для котлов всевозможных сборок и размеров вы можете приобрести у нас. Наша продукция отличается высоким качеством – все швы тщательно сварены, для изготовления отобраны только лучшие материалы, внимание при производстве уделялось каждой мелочи. Это самое оптимальное сочетание цены, качества и надежности, которое только можно найти.

ООО «УралКотлоМашЗавод» изготовит коллектора для котлов различных размеров, мощностей и модификаций для паровых и водогрейных котлов.

При производстве коллектора котла особое внимание уделяется качеству изготовления, поскольку именно коллектор котла первым принимает на себя тепловой удар от нагретой воды теплоносителя после котла. Кроме того коллектор котла распределяет течение в контурах.

В целях контроля качества при производстве коллектора котла на заводе ООО «УралКотлоМашЗавод» применяются следующие методы:
-ультразвуковая дефектоскопия сварных швов
-магнито-порошковая дефектоскопия
-визуальный и измерительный контроль
-гидроиспытания до 60 МПа
-не разрушаемый контроль

Кроме вышеперечисленного важную роль в качестве готового коллектора играет применяемый материал. С этой целью наш завод приобретает все необходимые материалы для производства коллектора котла у проверенных временем и добросовестных поставщиков.

Весь персонал, занятый в производственном цикле имеет высокую квалификацию, что в сочетании с опытом мастеров и контролем технологов обеспечивает высокое качество производимых коллекторов для котлов.

Заказать, уточнить стоимость,цены, вы можите, отправив сообщение с сайта!

Немаловажную роль в устройстве системы отопления играет коллектор котла, именно он первым берет на себя тепловой удар, исходящий от нагретой воды теплоносителя после котла. Еще одной его важной функцией является распределение течения воды в контурах. Поэтому для его производства необходимо использовать материалы высокого качества, которые будут стойкими к различного рода температурным нагрузкам и перепадам давления. Особое внимание стоит уделять и мелким деталям: швы должны быть тщательно сварены.

Виды коллекторов для котла

Коллекторы изготовляются как для паровых котлов, так и для водогрейных. Благодаря современным возможностям проектирования сегодня доступны под заказ коллектора для котлов различных мощностей, размеров и модификаций для любого вида котлов. В зависимости от назначения выделяют несколько видов устройств: паровые и водяные, коллекторы пароперегревателя и коллекторы малых диаметров, использующиеся обычно в экономайзерах.

Что касается конструкции, то коллектор парового котла имеет форму толстостенной сварной цилиндрической конструкции. Внутри парового коллектора устанавливаются специальные устройства для обеспечения устойчивой циркуляции воды в контуре, равномерного распределения питательной воды и сепарации пара.

Заказывая коллектор котловой в компании ООО УралКотлоМашЗавод можно быть уверенны в полном соответствии всем техническим стандартам исполнения. На заводе осуществляется контроль качества изготовляемой продукции, который происходит при помощи ультразвуковой дефектоскопии сварочных швов, позволяющей выявить возможные недочеты, а также магнитно-порошковой дефектоскопии. Помимо этого, технологами производится визуальный, измерительный и не разрушаемый контроль, проводятся гидроиспытания до 60 МПа. Все это позволяет производить надежные, износоустойчивые коллекторы.

Если вы купите коллектор для котла в Екатеринбурге, то получите надежный и качественный продукт, изготовленный из лучших материалов. В ООО «УралКотлоМашЗавод» работают только высококвалифицированные сотрудники, которые производят устройства для промышленного оборудования, обладающие превосходными техническими характеристиками.

Паровой коллектор

Паровой коллектор – элемент паро-конденсатной системы из трубы большего диаметра, чем паропроводы, заглушенный с двух сторон для сбора либо распределения пара.

Паровой коллектор (паровые коллекторы) устанавливается в паровой котельной либо в производственных цехах с установленным паропотребляющем оборудованием.
Паровой коллектор может быть распределительным и сборным. Распределительный коллектор служит для распределения пара по паропроводам на разные контуры парового отопления либо в разные производственные цеха либо к разным технологическим установкам. Сборный паровой коллектор служит для объединения паропроводов от нескольких паровых котлов или парогенераторов.
Часто применяются паровые коллекторы смешенного типа — на паровой коллектор поступает пар от нескольких паровых котлов или парогенераторов и от этой же паровой гребенки происходит распределения пара по нескольким паропроводам в разные цеха, в несколько контуров парового отопления или к разному паропотребляющему технологическому оборудованию.

Паровой коллектор изготавливается:
1.по чертежам во время нового строительства паровой котельной,
2. по чертежам во время нового строительства паро-конденсатной системы,
3. при замене отслуживших свой срок паровых гребенок,
4. во время реконструкции при необходимости изменения количества штуцеров пара и их диаметров,
5. при несоответствии требованиям правил изготовления установленных ранее паровых гребенок.

Основные требования к конструкции паровых коллекторов:
1. Площадь поперечного сечения корпуса распределительной парового коллектора принимается из расчета не менее суммы площадей поперечных сечений, отводящих паропроводов, а сборного парового коллектора — не менее площадей сечений всех подводящих трубопроводов.
2. Для парового коллектора диаметром более 500 мм применение плоских накладных приварных заглушек не допускается, должны применяться заглушки плоские приварные с ребрами или эллиптические. В настоящее время с учетом доступности и не значительной стоимости эллиптических заглушек целесообразно применения именно эллиптических заглушек.
3.Врезки подводящего трубопровода распределительного парового коллектора и отводящего трубопровода сборного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.
4. Паровой коллектор устанавливается с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера.
5. Нижняя врезка отводящих и подводящих паропроводов в паровой коллектор не рекомендуется.
6.Врезки подводящего паропровода распределительного коллектора и отводящего паропровода сборного парового коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.
7. Паровой коллектор следует устанавливать с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера.
8. Паровой коллектор следует оборудовать конденсатоотводчиками.
9. Паровой коллектор следует оборудовать предохранительно-сбросным паровым клапаном.
10. Каждый штуцер паропровода на паровом коллекторе должен оборудоваться паровым вентилем.

Балткотлопроект изготавливает паровые коллекторы по вашим чертежам, по разработанным Балткотлопроект проектам паровых котельных и паро-конденсатных систем, либо по обмерным утвержденным эскизам после выезда специалиста Балткотлопроект на вашу котельную в ваш цех с паро-конденсатной системой.
Доставка паровых коллекторов осуществляется в Иркутск, Тулу, Ижевск, Липецк, Улан-Удэ, Краснодар, Ставрополь, Воронеж, Москву, Тюмень, Томск и другие города России а так же в Казахстан (Астана,Алматы(Алма-Ата)) и Белоруссию (Минск).

Паровые коллекторы

Паровые коллекторы были изготовлены по заявке ООО «МПКТ» для нефтяников. Каждый коллектор укомплектован: сепаратором, арматурой, ответными фланцами, прокладками и крепежом. Коллекторы изготовлены из стали 20 на рабочее давление 4,0 МПа, максимальная производительность 15 тн/ч. Коллектор и сепаратор, как сосуды, работающие под давлением, паспортизированы и прошли неразрушающий контроль сварных соединений (УЗДК и МПД).

Коллектор парового котла – весьма ответственный узел подобных агрегатов: он распределяет нагретый котлом пар по необходимым направлениям, и в условиях значительного градиента температур обеспечивает требуемую равномерность потока рабочей среды.

Конструкция парового коллектора

Паровой коллектор чаще всего выполняется в виде толстостенного цилиндра, сваренного из листов специальных котельных сталей, например, 12НМ или 15МХ с вводами/выводами труб. Выбор стали для изготовления коллектора определяется номинальными значениями давления и температуры воды. Так, паровые коллекторы котлоагрегатов особо высокого давления (свыше 25 МПа), работающие при текущих температурах пара в паровом котле, превышающих 550…570 0 С, изготавливаются из высоколегированных марок сталей типа 12Х1МФ или Х18Н12Т.

Конструкция парового коллектора включает в себя:

  • Распределительный корпус, сечение которого зависит от суммарной площади поперечного сечения подсоединительных трубопроводов.
  • Приварные заглушки, ограничивающие рабочий объём корпуса коллектора.
  • Системы разделяющих и собирающих паропроводов.
  • Парораспределительные штуцеры.
  • Конденсатоотводчик, предназначенный для сбора охлаждённого конденсата, собирающегося в корпусе при временной остановке котла.
  • Паровые вентили, управляющих потоком пара в трубопроводах.
  • Опорные конструкции, придающих паровому коллектору устойчивость и жёсткость в случае резких перепадов давления пара.
  • Исполнительные элементы системы управления – парораспределительных клапанов, которыми оборудуются входная и выходная ветви парового коллектора.

В зависимости от технологических параметров коллектора отдельные его части могут иметь различное конструктивное исполнение. В частности, для паровых коллекторов повышенной производительности форма сечения распределительного корпуса выполняется эллиптической, что увеличивает пропускное сечение коллектора (при тех же габаритных размерах), снижает концентрацию рабочих напряжений в стали, и улучшает условия для сбора конденсата.

Разновидности паровых коллекторов

Место монтажа коллектора определяется назначением основного парогенерирующего агрегата – парогенератора или парового котла. Например, в паровых котельных коллектор устанавливается непосредственно за паровым котлом, чем исключаются непроизводительные потери энергоносителя во время его движения по паропроводам. При установке парового коллектора в производственных цехах предприятий, где установлено технологическое оборудование (например, паровоздушные штамповочные молоты), коллектор устанавливается в месте разветвления основного паропровода, что способствует снижению гидравлических потерь свежего пара.

Для унификации применения и упрощения текущего обслуживания часто проектируются и изготавливаются паровые коллекторы смешанного типа: энергоноситель от нескольких котлов может поступать в общий корпус коллектора, и уже оттуда распределяться по отдельным паропроводам на обособленные производственные участки, либо к отдельно расположенным группам потребителей свежего пара. Смешанные коллекторы позволяют рациональнее использовать площади, занимаемые котельными установками, и снижают общую протяжённость паропроводов коллектора.

Отдельные – распределительные или сборные – паровые коллекторы используются при небольшом количестве потребителей, а также при работе на высокоэнергетическом паре (давлением свыше 50 МПа и температурой более 400 0 С). Скорость перемещения такого пара достигает 60…70 м/с, что резко увеличивает ударную нагрузку на запорно-регулирующую арматуру паровых коллекторов, и увеличивает трудоёмкость их замены.

Проектирование паровых коллекторов заключается в расчёте его рабочих термодинамических параметров, минимизации гидравлических потерь пара, а также в надёжности сборки всех элементов конструкции коллектора (учитываются, в частности, трудности при сваривании нержавеющих сталей, подбор уплотнительных элементов, форма внутренних ребёр приварных заглушек и т.д.).

Коллекторы водотрубных котлов

Все трубы испарительной и опускной части котла крепятся своими концами в коллекторах (паровом и водяном) методом вальцовки. Иногда, в высоконапряженных котлах, трубы могут крепиться с помощью сварки, либо комбинированным способом (вальцовкой и сваркой).

По своему назначению коллекторы разделяются на паровые, водяные, коллекторы пароперегревателя и коллекторы малых диаметров, применяемые, как правило, для экономайзеров.

Коллекторы паровых котлов (рис. 22) представляют собой стальные толстостенные сварные цилиндрические конструкции. У коллекторов больших диаметров (паровых) днища имеют эллиптическую форму. Обечайка коллекторов в месте крепления труб имеет утолщенную

Другие публикации:  Отпускное пособие по беременности и родам

Конструкцию и называется трубной доской. В трубных досках коллекторов просверливаются отверстия для крепления труб. Трубы крепят развальцовкой, на сварке или комбинированным способом. Внутри коллекторов устанавливаются различные перегородки, выгородки и другие внутриколлекторные устройства.

Устройства, располагаемые внутри парового коллектора

— устойчивую циркуляцию воды в контуре;

— равномерное распределение питательной воды по коллектору и подачу ее к опускным трубам;

— отбор насыщенного пара на потребители;

— подвод насыщенного пара к пароперегревателю;

— отбор проб котловой воды для анализа;

— проведение внутрикотловой обработки воды;

— в некоторых случаях — охлаждение части отбираемого от котла пара.

Состав и конструкция внутриколлекторных устройств определяется типом и назначением котла, вырабатываемыми параметрами пара, требуемой степенью очистки пара и другими факторами.

В состав внутриколлекторных устройств парового коллектора (в зависимости от конструкции котла) могут входить следующие устройства;

— различного рода сепарационные устройства; дырчатые щиты, жалюзийные сепараторы, внутриколлекторные циклоны и др., обеспечивающие сепарацию пара — отделение пара от воды из пароводяной смеси и снижение влажности пара;

— питательная труба, обеспечивающая равномерное распределение питательной воды по коллектору и подачу ее к опускным трубам;

— пароотборные устройства; паросборные трубы или паровые выгородки, обеспечивающие отбор насыщенного отсепарированного пара из парового коллектора и его подвод к пароперегревателю;

— воронки и трубы системы отбора проб котловой воды;

— воронки и трубы системы верхнего продувания котла;

— трубная система пароохладителя.

Внутриколлекторные устройства водяных коллекторов и коллекторов пароперегревателей предназначены в основном для равномерного распределения сред по их длине и организации движения этих сред. В состав внутриколлекторных устройств водяных коллекторов и коллекторов пароперегревателей входят различного рода щитки, выгородки, перепускные трубы, трубопроводы систем продувания.

Конструкции водотрубных паровых котлов для работы на газе и мазуте

Паровые водотрубные котлы низкого давления с естественной циркуляцией

Котел Е1-9Г(рис. 5.21) паропроизводительностью 1 т/ч является вертикально-водотрубным двухбарабанным котлом, предназначенным для выработки насыщенного водяного пара рабочим давлением 0,8 МПа, потребляемого предприятиями промышленности, транспорта и сельского хозяйства для технологических, хозяйственных, отопительных и других бытовых нужд. Трубная система котла выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов: верхнего 1 и нижнего 2 барабанов, расположенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком груб 7 диаметром 51 мм, образующих конвективную поверхность нагрева; двух боковых топочных экранов 3, включенных в циркуляционный контур котла через систему коллекторов и труб потолочного экрана 6, вваренных в барабаны, и поперечного фронтового коллектора 13, сообщающегося с коллекторами 4 и 10.

Верхние и нижние коллекторы боковых экранов расположены в одной вертикальной плоскости.

Для очистки и осмотра коллекторов на торцевой части имеются лючки 8. Доступ к внутренним поверхностям барабанов и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов 9.

В качестве лаза для осмотра внутренней поверхности топки используется отверстие в листе фронта под установку переходника горелочного устройства 21.

Трубы конвективного пучка разделены перегородками /2 из жаропрочной стали, которые меняют направление потока газов и улучшают условия теплообмена.

Нижний барабан и нижние коллекторы боковых экранов снабжены продувочными штуцерами 5 и 11.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры 14.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцеры крепления пружинных предохранительных клапанов 16, главный пароотводящий штуцер /7, трубка крепления манометра 18, трубы подвода питательной воды 20 и отбора пара на продувку. Внутри верхнего барабана смонтировано сепарацион-ное устройство 19 и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Термоизоляция выполнена минераловатными матами или другими теплоизоляционными материалами, уложенными на штыри 23, приваренные к мембранам трубной системы. Фронт котла 22 до уровня поперечного коллектора залит огнеупорным бетоном. Наружную декоративную обшивку изготавливают из тонколистовой стали.

Рис. 5.21. Вертикальный водотрубный котел Е1-9Г

Над топочной камерой установлен предохранительный взрывной клапан. Котел комплектуют индивидуальным вентилятором среднего давления и дымососом типа Д-3,5. Дымовые газы выходят из котла через патрубок 15, расположенный с задней стороны котла.

Котел вырабатывает насыщенный пар давлением до 0,8 МПа, имеет расчетный КПД при работе на природном газе 89,5 %.

Парогенераторы ДЕ. Конструктивная схема, характеристики, компоновка. Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16; 25 т/ч (рис. 5.22, 5.23) предназначены для выработки насыщенного и слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается с боку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов — 1790 мм.

Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвектный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.

Трубы правого бокового экрана, образующего также пол и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана приваривают к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159×6 мм. Трубы фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч приварены к коллекторам диаметром 159×6 мм, а на котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч — развальцованы в верхнем и нижнем барабанах. Во всех котлах диаметр верхнего и нижнего барабанов — 1000 мм. Расстояние между барабанами по вертикали — 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длинна цилиндрической части барабанов котла паропроизводительностью 4 т/ч — 2250 мм, производительностью 25 т/ч — 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются специальные лазы. Материал барабанов для котлов с рабочим давлением 1,36 МПа и 2,36 МПа — сталь 16ГС, толщина стенки соответственно 13 и 22 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещают перфорированные трубы для продувки, устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.

Рис. 5.22. Паровой котел ДЕ-10-14

/ — взрывной предохранительный клапан; 2 — короб предохранительного взрывного клапана; 3 — трубка манометра; 4 — верхний барабан; 5 — паровая задвижка; 6 — площадка обслуживания; 7 — обмуровка огнеупорная; 8 — короб отвода продуктов

сгорания; 9 — обдувочный аппарат; 10 — газомазутная горелка

Рис. 5.23. Паровой котел ДЕ-16-14

3×110 = 330 4×110 = 440

/ _ трубка манометра; 2 — привод паровой задвижки; 3 — предохранительный клапан котла; 4 — трубы для ввода питательной воды; 5 — водоуказательный прибор; 6 — газоход; 7 — фланец для отвода продуктов сгорания; 8 — газомазутная горелка

На котлах паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч предусмотрена непрерывная продувка из нижнего барабана и периодическая — из нижнего коллектора заднего экрана, если задний экран имеет коллектор, если нет — периодическая продувка совмещена с непрерывной, осуществляемой из фронтового днища нижнего барабана.

Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют непрерывную продувку из второй ступени испарения (соленый отсек) верхнего барабана и периодическую продувку из нижнего барабана, и из нижнего коллектора заднего экрана в случае его наличия.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах производительностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во 2-ю ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть правого и левого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.

Питание второй ступени испарения осуществляется из первой по перепускной трубе диаметром 108 мм, проходящей через поперечную разделительную перегородку верхнего барабана. Контур второй ступени испарения имеет необогреваемыс опускные трубы диаметром 159×4,5 мм.

Опускным звеном циркуляционных контуров котлов паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч и первой ступени испарения котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.

Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из вплотную поставленных (5= 55 мм) и сваренных между собой труб диаметром 51×2,5 мм. При вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Места разводки уплотняют металлическими проставками и шамотобетоном.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами диаметром 51×2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм). Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/ч устанавливают продольные чугунные или ступенчатые стальные перегородки. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Выход дымовых газов из котлов паропро-изводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч осуществляется через окно, расположенное на задней стенке котла. На котлах паропроизво-дительностью 16 и 25 т/ч выход дымовых газов — через окно в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка.

Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров (а также фронтового экрана котлов паропроизво-дительностью 16 и 25 т/ч) замкнуты непосредственно на барабан. Контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч соединяют с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний — разда-ющий(горизонтальный) и верхний — собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76×3,5 мм.

В качестве первичных сепарационных устройств 1-й ступени испарения используют установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу паро-водянной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств 1 -й ступени котла паропроизводительности 4 т/ч применяется дырчатый лист, а в остальных — используют горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепа-рационными устройствами 2-й ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу диаметром 89—109 мм, расположенную в водяном объеме.

Другие публикации:  Требования уфмс к иностранным гражданам

Пароперегреватель котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб диаметром 32×3 мм. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый из двух рядов труб диаметром 51×2,5 мм.

Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб 5= 1,08), потолка и пола топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию в два-три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой ша-мотобетона по сетке толщиной 15—20 мм. Обмуровку фронтовой и задней стенок выполняют по типу облегченной обмуровки: кирпич шамотный толщиной 65 мм и изоляционные плиты общей толщиной 100 мм для котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч. Обмуровка фронтовой стены для котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стеньг 300 мм. Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм. Общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов газовый тракт котла снаружи изоляции покрывают металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные обшивки поставляются заводом в виде пакетов.

Применение натрубной обмуровки при плотном шате труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери теплоты в окружающую среду и потери при пусках и остановках.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяют проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры из труб ВТИ.

Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными от них с левой стороны. Для обдувки котлов используют насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа.

Каждый котел ДЕ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливают на верхнем барабане котла, и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.

Диапазон регулирования нагрузок 20—100 % номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110 % номинальной паропроизводительности.

Котлы ДЕ-4-14ГМ, ДЕ-6,5-14ГМ, ДЕ-10-14ГМ, ДЕ-16-14ГМ и ДЕ-25-14ГМ могут работать в диапазоне давлений 0,7— 1,39 МПа (7—14 кгс/см 2 ) без изменения паропроизводительности.

Котлы ДЕ-10-24ГМ, ДЕ-16-24ГМ и ДЕ-25-24ГМ могут работать в диапазоне давлений 1,8—2,39 МПа (18—24 кгс/см 2 ) без изменения паропроизводительности.

С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.

В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.

С понижением давления в котлах до 0,7 МПа изменений в комплектации котлов экономайзерами не требуется, так как подогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20 °С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора России.

Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 — 3 года, средний срок службы до списания — 20 лет.

Котлы всех типоразмеров поставляют потребителям собранными без обмуровки и обшивки. Техническая характеристика котлов ДЕ приведена в табл. 5.3, комплектация — в табл. 5.4.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Коллекторы пароперегревателей паровых котло

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса. [c.163]

Основные требования . Сварка барабанов, коллекторов, жаровых труб, огневых коробок, трубных решеток, камер и других аналогичных элементов паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров может производиться в про-, мышленных котельных только с разрешения областной Инспекции Котлонадзора. [c.969]

Пароперегреватель состоит из секций труб диаметром 32/26 М.М., концы которых закреплены путем развальцовки в двух коллекторах. Насыщенный пар поступает в нижний коллектор, а уже перегретый пар из верхнего коллектора выходит в паропровод, подводящий пар к паровой машине. На паропроводе насыщенного пара имеется запорный вентиль, позволяющий при необходимости отключать пароперегреватель от котла. Поток дымовых газов, омывающих трубы перегревателя, направляется навстречу течению пара, чем достигается лучшее использование тепла этих газов. [c.71]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Из рис. 7.1 видно, что барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. [c.152]

Для уменьшения тепловой разверки вследствие неравномерного распределения пара по отдельным змеевикам производят рассредоточенный ввод пара трубами малого диаметра по всей длине раздающего коллектора, установку промежуточных смешивающих коллекторов, разделение пароперегревателя на несколько частей по ширине с переброской пара из одной части в другую и т. д. Подробные рекомендации к выбору схем подвода пара приведены в Нормах гидравлического расчета паровых котлов . [c.248]

Подачу горячего воздуха в котел следует осуществлять в выходной коллектор пароперегревателя, а выпуск его из котла — через нижние барабаны и нижние коллекторы экранов, а такн е через входной коллектор водяного экономайзера. Этот метод, очевидно, наиболее пригоден для небольших паровых котлов, потому что для крупных котлоагрегатов потребуется значительное количество горячего воздуха, расход которого следует, однако, уточнить на практике. Расход горячего воздуха, вероятно можно значительно сократить, периодически подавая его в котлоагрегат. [c.399]

В зависимости от условий работы трубные системы паровых котлов — пароперегреватели, экраны, радиационная часть и другие элементы поверхностей нагрева, а также пароперепускные и водоподводящие трубы и коллекторы тоже делятся на категории. [c.294]

Часто причиной ухудшения чистоты перегретого пара барабанных котлов бывает ухудшение чистоты насыщенного пара. Чтобы в этом убедиться, необходимо иметь данные о качестве пара, поступающего в пароперегреватель. Поскольку в барабанных котлах отсутствует общая магистраль насыщенного пара, пробы его можно отбирать либо из пароперепускных труб, либо из парового объема барабана. Как известно, насыщенный пар подается из барабана во входной коллектор пароперегревателя многими трубами, размещенными по всей длине барабана. Еслн выбрать для точки отбора одну из пароперепускных труб совершенно произвольно, то представление о среднем качестве пара может оказаться искаженным. Действительно, в условиях, когда концентрация примесей в котловой воде и сепарация пара в пределах барабана не вполне одинаковы, качество пара в отдельных точках парового пространства и пара, проходящего по отдельным трубам, тоже неодинаково. Для того чтобы получить более полное представление о чистоте насыщенного пара, вырабатываемого котлом, рекомендуется устанавливать несколько точек отбора на насыщенном паре. [c.286]

Трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов энергетических установок поковки арматура паровых котлов и паропроводов Крепежные детали (болты, шпильки) [c.321]

Питательная вода, поступающая в барабан-паросборник I через опускную трубу, заполняет коллектор н подъемную трубу. Так как коллектор и подъемная труба находятся в зоне высоких температур, то вода закипает, и образующаяся пароводяная смесь как более легкая по подъемной трубе возвращается в барабан котла. В барабане пар выделяется из пароводяной смеси и направляется в пароперегреватель, а вода опять опускается по трубе 2 в коллектор Л. Таким образом, создается естественная циркуляция воды и пароводяной смеси в паровом котле. Для надежной и безопасной работы котла циркуляция в нем должна быть устойчивой, т. е. движение потоков воды и пароводяной смеси в контуре должно быть непрерывным и с необходимой расчетной скоростью. В противном случае в подъемных трубах могут возникать паровые мешки, приводящие к местному перегреву стенок труб и к их разрыву. [c.165]

Современные котельные установки представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий (фиг. 3-5) из топочной камеры 3 (рис. 3-5), в которой сжигается пылевидное топливо, парового котла, состоящего из барабана /, соединенного с экранами 2, и опускными трубами 8, последние соединены с экранными коллекторами 9. Пар, образующийся в экранах 2, поднимается в барабан 1 н т него по паропроводу 15, через пароперегреватель 4 и отводящий паропровод 16 поступает к потребителю. [c.47]

При пуске котла осуществляется продувка пароперегревателя, причем пар с целью его утилизации направляется в станционный паропровод 0,12 МПа, для чего предусматривается растопочная редукционно-охладительная установка. Подключение котла к паровой магистрали осуществляется после того, как давление пара в котле окажется несколько ниже давления пара в магистрали. При растопке котла осуществляется контроль уровня воды в барабане, а также температуры металла барабана, выходных коллекторов пароперегревателя и паропровода свежего пара. [c.127]

Другие публикации:  Договор о приеме на работу образец рб

Для предупреждения возможности повышения давления пара выше номинального (расчетного) и связанного с этим разрыва элементов котла, работающих под давлением, на барабане котла и выходных коллекторах пароперегревателей устанавливают предохранительные паровые клапаны. [c.116]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него — в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Обнаружив перекачку воды в котел, продувают водоуказательные приборы для проверки правильности их показаний. Убедившись в перекачке воды, немедленно уменьшают или полностью прекращают питание котла водой и подачу топлива, уменьшают силу тяги, останавливают дутьевой вентилятор, закрывают главный паровой вентиль, отключив котел от паропровода, и продувают коллекторы пароперегревателя и котла до тех пор, пока в барабане котла не установится нормальный уровень воды. При наличии водяного экономайзера прекращают его обогрев, направив газы мимо экономайзера. Если экономайзер неотключаемый, воду прокачивают через сгонную линию. [c.219]

Уровень воды в циклонах колеблется в довольно широких пределах (до 300 мм я выше) в зависимости от величины гидравлического сопротивления подпитывающих 8 и пароотводящих 9 труб. Оптимальное значение скорости воды в первых лежит в пределах 0,5— 1,0 м сек пара, во вторых — 6—10 м1сек. В приведенных на рис. 8-5 схемах пар от выносных циклонов направляется в барабан. Бели напряжение парового объема в нем высоко или диаметр его мал, пар от выносных циклонов целесообразно направлять непосредственно в пароперегреватель. Важным условием возможности нормальной работы подобной схемы является равенство гидравлических сопротивлений участков паропроводов от циклона и от барабана котла до коллектора пароперегревателя. Существенным недостатком систем ступенчатого испарения с двусторонним расположением солевых [c.172]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

МХ То же, поковки Трубы пароперегревателей, паропроводы и коллекторы высокого давления, работающие при температуре до 530 С, сосуды с температурой среды до 540 X, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин 530-540 [c.286]

На паровых котлах с рабочим давлением более 39 кГ/сл1 импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или па паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности пар для импульсов должен отбираться от барабана котла. [c.41]

Трубы пароперегревателей. паропроводов и коллекторов энергетических установок арматура паровых котлов и парр-проводов [c.250]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов один контрольный и один рабочий. При двух предохранительных клапанах и неотключае-мом пароперегревателе один клапан (контрольный) устанавливали на выходном коллекторе перегретого пара. Регулировка предохранительных клапанов производится в зависимости от рабочего давления котла [c.318]

Паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов один контрольный и один рабочий. При двух предохранительных клапанах и неотключаемом пароперегревателе один клапан (контрольный) устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. При эксплуатации паровых котлов регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с данными табл. 4-1. При этом во избежание вывода пароперегревателя из строя всегда должен первым открываться и последним закрываться предохранительный клапан, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя. [c.77]

Коллектор пароперегревателя, установленный в верхней части дымовой коробки, служит для направления образующегося в котле 1шсыщепного пара в элементы пароперегревателя, а оттуда уже перегретого пара в цилиндры паровой машины. [c.132]

Дополнительные поверхности нагрева и вспомогательз1ые устройства. Пароперегревате-ли состоят из большого числа змеевиковых стальных труб небольшого диаметра, соединенных в одно целое с помощью коллекторов. Наибольи ее распространение получили вертикальные пароперегреватели (рис. 135 В них насыщенный пар из парового котла поступает к распределительному коллектору 1, а затем, пройдя систему труб, перегретый пар выходит в собирательный коллектор 2. [c.190]

В большинстве случаев коррозионные повреждения оборудования во время простоев, или, как их еще называют, стояночная коррозия , обусловлены попаданием в контур ТЭС атмосферного воздуха. Если в условиях нормальной эксплуатации кислород может проникать в пароводяной тракт в основном через неплотности оборудования, работающего под вакуумом, то при остановах энергоблоков пути проникновения кислорода существенно расширяются. Так, во время капитальных и текущих ремонтов, когда производят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котлов и выполняют прочие работы, приходится нарушать герметичность аппаратуры и полностью или частично освобождать ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутренние поверхности таких сложных и развитых трубных систем, как пароводяные тракты современных энергоблоков, практически невозможно. Охлаждение оборудования обычно сопровождается конденсацией остающегося пара, и внутренние поверхности металла, в том числе и парового тракта, покрываются пленкой влаги. В отдельных элементах оборудования имеются педренируемые участки, например нижние гибы вертикальных змеевиков пароперегревателей, в них скапливается вода. [c.87]

Регулирование температуры перегретого пара. Температура перегретого пара может отклоняться от заданных значений при изменении нагрузки котла, температуры питательной воды, коэффициента избытка воздуха и при забросах воды в пароперегреватель. Повышение температуры перегретого пара сверх принятых значений соответственно повышает среднюю температуру и снижает прочность пароперегревателя, трубопроводов и некоторых элементов паровой турбины. Понижение же температуры перегретого пара снижает эконор.шчность паросиловой установки. Для автоматического регулирования температуры перегретого пара устанавливают пароохладители с впрыском. Регулятор температуры получает [ мпульс от термопары, установленной в выходном коллекторе пароперегревателя, и воздействует иа клапаны впрыска конденсата. [c.196]

Пар из котла через паросушитель проходит в сухопарник, откуда при открытом регуляторном клапане 1 (рис. 48) по регуляторной трубе 3 поступает в камеру насыщенного пара 4 коллектора пароперегревателя. Отсюда пар проходит в элементы пароперегревателя 2, перегревается и возвращается в коллектор —в камеру перегретого пара 5. Из коллектора по паровпускной (парорабочей) трубе 6 пар попадает в цилиндр паровой машины. Отработавший пар из цилиндра по паровыпускным трубам 8 проходит в конус 7и выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. [c.64]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

I — барабан котла 2 — паропровод к пароперегревателю 3 — отбор проб насыщенного пара (промывочноЛ воды) 4 — коллектор насыщенного пара 5 — змеевики пароперегревателя 6 — коллектор перегретого пара 7 — главная паровая задвижка 8 — вентили продувки пароперегревателя 5 — вентиль на трубопроводе промывочной воды W — заглушка, устанавлпваемая на линии промывочной воды перед пуском котла в работу. [c.165]

Прн давлении на подключаемом котле ниже давления в сборном коллекторе пли магистрали (на 0,2—0,5 кГ1см для котлов на давление 13 ати и 0,5—1 кПсм-для котлов на давление 23 и 39 ати) включить котел на параллельную работу по-степе. шым открытием парового вентиля у коллектора, перевести дренаж паропровода на конденсационный горшок и закрыть продувку пароперегревателя. [c.387]

Смотреть страницы где упоминается термин Коллекторы пароперегревателей паровых котло : [c.162] [c.25] [c.55] [c.196] [c.197] [c.113] [c.297] [c.7] [c.230] [c.127] [c.104] [c.34] [c.200] [c.160] Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 13 (1949) — [ c.59 ]

Еще статьи:

  • Какие штрафы за лишение прав Лишение водительских прав в 2019 году За что могут лишить водительских прав? Лишение прав предусматривает несколько статей КоАП РФ. Ниже приведен неполный список наиболее распространенных нарушений с классификацией в […]
  • Военная пенсия 50000 Пенсионный калькулятор Россияне против повышения пенсионного возраста! Пенсия депутата безо всяких баллов привязана к его зарплате. Согласно вступившим в силу с начала 2017 года поправкам, депутаты и сенаторы, […]
  • Тотальная гибель автомобиля каско судебная практика Забирают ли тотальную машину страховая компания по каско Уточнения для расчета содержатся и подробно разъясняются в п.п. 5.6 – 5.9 Положения. Для расчета выплат по страховке КАСКО существенных особенностей нет. […]
  • Нотариус на студеновской липецк Нотариусы в г. Липецк. Ищете нотариальные конторы, информацию о видах предоставляемых услуг и цены? Нотариальные услуги – 36 объектов в нашей базе! Lipetsk.big-book-money.ru – поможем узнать адреса, телефоны и режим […]
  • Региональное пособие при рождении ребенка Пособие при рождении ребенка Право на единовременное пособие при рождении ребенка имеет один из родителей либо лицо, его заменяющее (опекун). Единовременное пособие при рождении ребенка с 01.02.2018 года выплачивается […]
  • Возврат игроков вот возврат игроков _6yJIb6o_ 15 июл 2018 lx2 15 июл 2018 Резервист — это игрок, который не сыграл ни одного боя за последние 60 дней ни в одной из игр вселенной Wargaming на 13.03.2017 23:59 (МСК) . если ничего не […]
Коллекторы паровых котлов