способ изготовления профиля из пвх для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра, обладающих антибактериальными свойствами

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами. Согласно способу изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции. Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. Экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра, обладающих антибактериальными свойствами.

Микробиологическая коррозия строительных и отделочных материалов наносит значительный ущерб готовым конструкциям, поэтому вопрос о предотвращении повреждений, вызываемых микроорганизмами, плесневыми грибами и другими вредными для человека организмами, чрезвычайно важен. Сложность проблемы усугубляется тем, что микроорганизмы обладают способностью приспосабливаться к новым условиям жизни, в частности к используемым для их уничтожения химическим веществам.

Рост микроорганизмов на полимерном материале может приводить к образованию слизи, пятен, микротрещин, грибницы, появлению запаха. Обнаруживаются во многих случаях и более глубокие повреждения. Стабильность оконных конструкций из ПВХ зависит от микробостойкости отдельных компонентов композиции.

Кроме компонентов рецептуры, которые должны обладать возможно меньшей восприимчивостью к микробам и плесени, мы добавляем серебросодержащее вещество для придания антимикробных свойств профилю для оконных и дверных блоков и благотворного действия на человека.

Серебро обладает низкой физиологической активностью, оно безвредно для человека и домашних животных.

Действие на человека

Испытаниями в ФБУН НИИ Дезинфектологии Роспотребнадзора г.Москва от 20 декабря 2011 года установлено, что профиль для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра обладает антимикробным действием, в том числе в отношении бактерий S.aures (стафилококки) и E.coli (кишечная палочка), обеспечивая через 24 часа снижение обсемененности поверхностей профиля до 79,3%.

Металлы в зависимости от положения в таблице Д.И. Менделеева могут вступать с ПВХ в разнообразные реакции. Принцип связывания в макромолекуле ПВХ свободного Cl при помощи свинца Pb лежит в основе стабилизации поливинлхлорида от термодеструкции.

Что касается ионов серебра Ag, то будучи добавленными в ПВХ в малых количествах, они не влияют на стабилизацию ПВХ, т.е не участвуют в качественной реакции. Будучи добавленным в больших количествах (1:1), серебро Ag не влияет на скорость дегидрохлорирования ПВХ в отсутствие HCl, но, так же как ртуть, уменьшает скорость автокаталитического распада ПВХ, т.е. при оставлении PCl в зоне реакции.

Из уровня техники известен способ изготовления профильного материала, пригодного, в частности, для изготовления окон и дверей с применением термопластичного материала, путем термопластифицирования материала и непрерывного профильного формования термопластифицированного материала, включающий следующие операции: образование первого компонента смеси из термопластичных пластмассовых отходов; подготовка второго компонента смеси, содержащего добавки; интенсивное смешивание первого и второго компонентов смеси друг с другом, уплотнение и путем термопластифицирования первого компонента смеси подготовка смеси, пригодной для непрерывного профильного формования. Смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, вводят под давлением в профилеобразующий канал, вплоть до его заполнения, формуют в нем толстостенную профильную заготовку, по меньшей мере, частично отверждают охлаждением и после этого извлекают из профилеобразующего канала в виде отрезка длиной, соответствующей длине профилеобразующего канала; профильную заготовку подвергают в течение времени выдержки отдельными участками процессу усадки, причем времени выдержки достаточно для того, чтобы произошла существенная часть общей ожидаемой усадки; по истечении времени выдержки профильную заготовку участками подвергают формообразованию обработкой резанием со снятием материала, по меньшей мере, на отдельных частях ее периметра с образованием промежуточного профиля; на промежуточный профиль, по меньшей мере, на части его периметра наносят покрытие в виде слоя, улучшающего поверхность (RU 2177412, 27.12.2001).

Известен процесс производства профилированных материалов, в частности, для производства дверей и окон, в котором компонент термопластичного материала и второй компонент, содержащий добавки, смешиваются и уплотняются, чтобы сформировать смесь. Таким образом, термопластический компонент термически пластифицирован. Формирующая смесь сформирована в профильный материал, который затем может быть дальше обработан в форму и покрытие для формирования конечного продукта (US 6237208, 29.05.2001).

Известен метод изготовления из поливинилхлорида (ПВХ) вспененных деревопластиковых окон из секционного материала, в котором секционный материал получают из следующих компонентов сырья, в частях по весу: 60-85 частей ПВХ, 10-25 части древесного волокна, 0,2-0,8 части азодикарбонамида пенообразователя, 4-8 части регулятора пенообразования, 5-8 части стабилизатора, 1-6 части ударопрочного модификатора, 8-15 частей карбоната кальция и 2-6 части эпоксидированного соевого масла. Подготовка метода включает следующие этапы: сырье закладывается в высокоскоростной смеситель и смешивается, после равномерного смешивания сырья, смесь поставляется в машину холодного перемешивания, охлаждение до комнатной температуры и выгрузка для последующего использования, а затем проведение экструзии в экструдере грануляции (CN 102108168, 29.06.2011).

Недостатком полученных профилей является то, что они не обладают антибактериальными свойствами. Кроме того, недостатком первого метода является его малая производительность, а второго метода (изготовления ПВХ вспененных деревопластиковых окон из секционного материала) — значительная сложность изготовления, невозможность получить данный профиль на обычном смесительном и экструзионном оборудовании — необходимо иметь более сложное дополнительное оборудование для переработки древесно-наполненных смесей и вспененных профилей

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в получении полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами за счет добавления серебросодержащего вещества (ионов серебра) непосредственно в экструдер, что позволяет равномерно распределить ионы серебра в массе профиля, за счет чего обеспечиваются бактерицидные свойства всего профиля, сохраняющиеся на протяжении всей эксплуатации профиля, так как ионы серебра расположены не только на поверхности профиля, но и внутри него (то есть не истирается, как если бы ионы серебра наносились в качестве покрытия на поверхность профиля).

Указанный технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, в котором на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции, затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер, при этом экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества.

На экструдере под воздействием механических нагрузок и температуры происходит смешение сухой смеси с серебросодержащим веществом при помощи шнеков экструдера и переход ее в расплавленную массу, которая выходит через фильеру для придания формы профилю, затем массу подают на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды массу охлаждают и придают геометрические формы готового профиля.

Установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°С, и смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°С.

Дополнительно после калибраторов профиль в виде непрерывной ленты направляют через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°С происходит окончательное охлаждение, затем охлажденный профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезают на хлысты, после этого нарезанные хлысты профиля укладывают на паллету.

Массу направляют через охлаждающие ванны с постоянной скоростью, которая осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

В качестве серебросодержащего вещества используют или нитрат серебра AgNO3, или протеинат серебра, или арсеинат серебра Ag3AsO 4, или тритиоортоарсенит серебра(1) Ag3AsS 3, или бромид серебра AgBr, или бромат серебра(I) AgBrO 3, или хлорид серебра (I) AgCl, или оксид серебра(III)-серебра(I) Ag + Ag 3+ O2 (Ag2O 2) и другие серебросодержащие вещества.

Способ изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков осуществляют следующим образом.

Факторы, оказывающие влияние на смешение ПВХ-композиции.

ПВХ-композиция для производства профиля для оконных и дверных блоков с ионами серебра, обладающими антимикробными свойствами, — многокомпонентная система, для которой смешение является обязательной операцией. При этом основное внимание должно уделяться однородности смеси, поскольку равномерное распределение всех компонентов рецептуры и серебросодержащего вещества, в частности, является главным условием для антимикробной обработки всей массы профиля. На процесс смешения влияет агрегатное состояние перемешиваемых продуктов, разность их плотностей, распределение по размерам и морфология частиц, порядок введения компонентов, режим смешения, порядок введения твердых компонентов отражается как на скорости разогрева ПВХ, а следовательно, длительности цикла смешения, так и на диспергировании компонентов и эффективности их действия. Смазки лучше всего вводить после смешения ПВХ с другими добавками при температуре примерно на 20°С ниже желаемой конечной температуры и при более высокой частоте мешалки. В композицию оконного профиля смазки рекомендуется добавлять при 100°С, затем доводить температуру до 120°С и быстро охлаждать композицию, переводя ее в холодный смеситель. Во избежание излишней тепловой нагрузки, полученную горячую ПВХ-композицию из быстроходного горячего смесителя следует переводить в холодный и охлаждать при медленном перемешивании до 35-40°С.

Другие публикации:  Как начислить налог с дивидендов

Для приготовления ПВХ-композиции с ионами серебра необходимо учитывать роль каждого из входящих в состав композиции компонентов, возможность их взаимодействия друг с другом, с продуктами деструкции ПВХ, с кислородом воздуха и другими химическими агентами. Эффективность переработки одинаковых по составу композиций по одно и той же технологической схеме существенно различается в зависимости от свойств исходного порошкообразного ПВХ.

К основным показателям, определяющим поведение ПВХ при переработке в серебросодержащий оконный профиль, а также его свойства, относятся молекулярная масса полимера, морфологический признак зерна, средний размер частиц, пикнометрическая плотность, термостабильность. Главным показателем, который можно по желанию изменять в широких пределах за счет изменении температуры полимеризации или за счет введения различных добавок (регуляторов роста цепи или сомономеров), является молекулярная масса.

Чаще всего для переработки жестких изделий на экструдере используют ПВХ с константой Фикентчера 50-75. В нашем случае можно использовать суспензионный ПВХ с константой Ф 60-72.

Для промышленных марок ПВХ, применяющихся для экструзии профиля для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра, очень важна насыпная плотность, которая определяет производительность экструзионных линий и экономичность транспортирования ПВХ.

Требования к процессу экструдирования профиля

Одной из наиболее важных стадий при экструзии является пластикация как средство улучшения распределения ионов серебра в массе ПВХ-профиля для оконных и дверных блоков, содержащего ионы серебра. При этом большую роль играет морфология зерен ПВХ, определяющая качество экструдата, теплофизические и реологические свойства композиции. В различных случаях требуется индивидуальный подход к выбору экструзионных машин и условиям переработки. Во всех случаях оборудование для переработки ПВХ должно быть изготовлено из коррозийно-стойких металлов, формующие головки (фильеры) не должны иметь мертвых зон, в которых бы происходило застаивание расплава и разложение полимера.

Поскольку полимер подвергается действию высокого давления и одновременно высоких температур, а скорость движения массы по каналам червяка невелика, необходимо обращать особое внимание на выбор эффективных стабилизирующих систем, т.к. высокая вязкость препятствует достижению полной гомогенизации, в нашем случае нарушается содержание ионов серебра в массе профиля.

Комплексные стабилизаторы на основе свинца, такие как IKA 6727, NaftosafeGWX 630 Y, Naftomix GWX 527D, Naftomix GWX 200A, содержат 20-40% свинца, добавляются в рецептуру в количестве 2-4%, влияют не только на термическую стабильность ПВХ. С их помощью можно изменять скорость плавления и некоторые другие физические свойства композиции: вязкость расплава, плотность экструдата, производительность оборудования.

Для получения бактерицидного профиля для оконных и дверных блоков с ионами серебра необходимо достижение гомогенизации — равномерного распределения ионов серебра в полимерном профиле. Хорошего распределения можно достичь, добавляя серебросодержащее вещество на стадии экструдирования. Распределение ионов серебра необходимо для того, чтобы вся поверхность профиля имела бактерицидные свойства.

Сухие компоненты композиции для производства оконного профиля — ПВХ, наполнитель, стабилизатор, добавки, развешивают согласно рецептуре и подают на установку смешения (линию смешения) — на стадию смешения.

Установка смешения включает в себя смеситель горячего смешения, обеспечивающий нагрев композиции до температуры 90-140°С, и смеситель холодного смешения, обеспечивающий охлаждение до 20-90°С.

Сухие компоненты композиции/сырье (ПВХ, наполнитель, стабилизатор, добавки) подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов композиции и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 90-140°С (температура нагрева зависит от свойств, которые необходимо придать готовой композиции), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 20-90°С (температура охлаждения зависит от способа его дальнейшей переработки).

Состав композиции для антимикробного оконного профиля приведен в таблице.

Смеситель горячего смешения может состоять из неподвижной цилиндрической камеры и лопастей внутри, при вращении которых за счет силы трения между компонентами ПВХ-композиции происходит разогрев. А охлаждение в смесителе холодного смешения может происходить за счет циркуляции воды во внутренней рубашке данного смесителя.

Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток перед подачей на экструдер (экструзионную линию).

В готовую композицию, непосредственно при подаче на экструдер, подается при помощи механического устройства, например содозатором, шнековым питателем, насосом, обеспечивающего равномерную подачу, серебросодержащее вещество. При таком процессе основная часть смешения происходит непосредственно в зонах работы шнеков экструдера. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в экструдер происходит необходимое распределение ионов серебра в массе ПВХ-профиля.

Из экструдера расплавленная масса выходит через фильеру, которая придает форму профилю ПВХ.

В качестве серебросодержащего вещества используют нитрат серебра AgNO3 (98-99% серебра), арсеинат серебра Ag3AsO4 (85-99% серебра), бромид серебра AgBr (85-99% серебра) и другие серебросодержащие вещества

Из фильеры горячая композиция проходит на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды профиль ПВХ предварительно охлаждается и приобретает окончательные геометрические размеры. После калибраторов профиль ПВХ в виде непрерывной ленты проходит через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°С происходит окончательное охлаждение профиля. Постоянная скорость выхода профиля осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

Затем профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезается на хлысты определенной длины.

После этого нарезанные хлысты профиля укладываются на паллету, упаковываются в п/э пленку, снабжаются маркировкой и отправляются на склад.

Сухие компоненты композиции:

Комплексный стабилизатор на основе свинца — 2 м.ч.

Модификатор ударной прочности — 3 м.ч.

Двуокись титана — 2-4 м.ч.

подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 90+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: достаточное распределение ПВХ, наполнителя, добавок, набухание ПВХ, переход добавок в(на) поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 30+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: минимальное время выдерживания композиции). Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер. В готовую композицию, непосредственно при подаче на экструдер, подается при помощи механического устройства шнековый питатель, обеспечивающий равномерную подачу нитрата серебра AgNO3 в количестве 0,002 м.ч., содержащего ионы серебра. При таком процессе основная часть смешения происходит непосредственно в зонах работы шнеков экструдера. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в экструдер происходит необходимое распределение ионов серебра в массе ПВХ-профиля.

Сухие компоненты композиции:

Комплексный стабилизатор на основе свинца — 3 м.ч.

Модификатор ударной прочности — 5 м.ч.

Двуокись титана — 3 м.ч.

подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 115+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок, набухание ПВХ, переход добавок в(на) поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 60+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: снижение энергетических затрат на разогрев в экструдере). Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер. В готовую композицию, непосредственно при подаче на экструдер, подается при помощи механического устройства содозатор, обеспечивающий равномерную подачу арсеината серебра Ag3 AsO4 (85-99% серебра) в количестве 0,005 м.ч., содержащего ионы серебра. При таком процессе основная часть смешения происходит непосредственно в зонах работы шнеков экструдера. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в экструдер происходит необходимое распределение ионов серебра в массе ПВХ-профиля.

Сухие компоненты композиции:

Комплексный стабилизатор на основе свинца — 4 м.ч.

Модификатор ударной прочности — 6 м.ч.

Двуокись титана — 4 м.ч.

подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 130+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок, набухание ПВХ, переход добавок в(на) поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 90+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: снижение энергетических затрат на разогрев в экструдере). Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер. В готовую композицию, непосредственно при подаче на экструдер, подается при помощи механического устройства насос, обеспечивающий равномерную подачу бромида серебра AgBr (85-99% серебра) в количестве 0,01 м.ч., содержащего ионы серебра. При таком процессе основная часть смешения происходит непосредственно в зонах работы шнеков экструдера. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в экструдер происходит необходимое распределение ионов серебра в массе ПВХ-профиля.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, характеризующийся тем, что на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции, затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер, при этом экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества.

Другие публикации:  Неимущественный и имущественный иск

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на экструдере под воздействием механических нагрузок и температуры происходит смешение сухой смеси с серебросодержащем веществом при помощи шнеков экструдера и переход ее в расплавленную массу, которая выходит через фильеру для придания формы профилю, затем массу подают на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды массу охлаждают и придают геометрические формы готового профиля.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°С, и смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°С.

4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что дополнительно после калибраторов профиль в виде непрерывной ленты направляют через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°С происходит окончательное охлаждение, затем охлажденный профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезают на хлысты, после этого нарезанные хлысты профиля укладывают на паллету.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что массу направляют через охлаждающие ванны с постоянной скоростью, которая осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что композиция содержит следующее соотношении сухих компонентов, мас.%:
ПВХ — 100 м.ч.
СаСО3 — 6-15 м.ч.
Комплексный стабилизатор на основе свинца — 2-4 м.ч.
Модификатор ударной прочности — 3-6 м.ч.
Двуокись титана — 2-4 м.ч.
Нитрат серебра — 0,002-0,01 м.ч.

7. Способ по п.п.1 или 6, характеризующийся тем, что в качестве серебросодержащего вещества используют или нитрат серебра AgNO3, или протеинат серебра, или арсеинат серебра Аg3АsO4, или тритиоортоарсенит серебра(I) Аg3АsS3, или бромид серебра AgBr, или бромат серебра(I) АgВrО3, или хлорид серебра(I) AgCl, или оксид серебра(III)-серебра(I) Ag + Ag 3+ O2(Ag2O2).

Производство и продажа окон ПВХ попадает под патент?

продажа собственной продукции под патент и ЕНВД не подпадает.
Продажа чужой продукции — подпадает под патент и под ЕНВД.
Оптом — продажа для организаций и ИП для последующей перепродажи. В розницу — для конечного потребителя. От количества товара эти понятия не зависят.
1)Для розничной торговли, осуществляемой через объекты стационарной торговой сети, не имеющей торговых залов, а также объекты нестационарной торговой сети налог зависит от места регистрации ИП(не от места ведения деятельности). Если регистрация ИП в Москве то УСН или ОСН(также, с 2013 — УСН патент). Если регистрация ИП в регионах то с 2013 года переход на ЕНВД добровольный(можно выбирать между ЕНВД, УСН, ОСНО и УСН патентом).
2)Для розничной торговли, осуществляемой через объекты стационарной торговой сети, имеющие торговые залы налог зависит от места ведения деятельности. В Москве будет УСН либо ОСН(также, с 2013 — УСН патент). В регионах с 2013 года ЕНВД добровольный(можно выбирать между ЕНВД, УСН, ОСНО и УСН патентом).
3) Розничная торговля по заказам(в т.ч. интернет-магазин) — УСН или ОСНО. УСН выгоднее.
Для оптовой торговли ЕНВД не предусмотрено. Будет УСН либо ОСНО. УСН выгоднее, но об ОСНО стоит подумать если партнерам нужен НДС.
При приеме наличных на УСН, ОСНО ККМ нужен, на ЕНВД и Патенте — не нужен.
ЕНВД и УСН без работников можно уменьшать до 100% на сумму фиксированного взноса ИП в ПФР. С работниками — до 50% на сумму всех страховых взносов за работников.
Патент с 2013 года уменьшать нельзя.

Вопрос задан в 2013 году.

Это нужно знать наизусть!

Регистрация ИП производится только по месту постоянной прописки (регистрации).

Работать ИП может где угодно на территории РФ.

ИП может сам себя оформить на работу но это совершенно не зачем. ИП может свободно распоряжаться доходом.

В декларации УСН указываются только НАЧИСЛЕННЫЕ суммы налога. Платежи и штрафы не указываются

При УСН используется кассовый метод признания доходов. Таким образом доход это то, что фактически поступило в кассу и на р/с.

Можно уменьшить налог УСН социальными платежами, но не более чем на 50%(до 2012).

Пример: налогооблагаемая база — 100 000 р., налог — 6 000 р., социальные платежи(ПФР, ФОМС, ФСС) — 20 000 р. Налог уменьшаем всего на 3 000. Итоговый налог 3 000 р.

Пример: налогооблагаемая база — 1 000 000 р., налог — 60 000 р., социальные платежи(ПФР, ФОМС, ФСС) — 20 000 р. Налог уменьшаем на все 20 000. Итоговый налог 40 000 р.

Пример для ИП без НР с 2012: налогооблагаемая база — 100 000 р., налог — 6 000 р., социальные платежи(ПФР, ФОМС, ФСС) — 20 000 р. Налог уменьшаем всего на 6 000. Итоговый налог 0 р.

ЕНВД подается и платится в налоговую по месту деятельности. С 2013 года ЕНВД является добровольным, т.е. налогоплательщик сам решает переходить на него либо нет.

На ЕНВД становятся в течение пяти дней ПОСЛЕ начала деятельности

За время пока не началось ЕНВД нужно отчитаться по УСН или ЕНВД.

Можно уменьшить налог ЕНВД, также как УСН(см. выше) социальными платежами, но не более чем на 50%. Платежи тогда лучше платить поквартально.

Возможно совмещение ЕНВД и УСН.

За себя ИП платит страховые взносы как хочет(каждый месяц, квартал, раз в год). Подает расчет РСВ-2 раз в год до 1 марта.

Смотрите: С 2011 года отчет в ПФР не нужен.

За работников(если есть) ИП и ООО платят страховые взносы раз в месяц. Подает расчет РСВ-1 раз в квартал до 15 мая, 15 августа, 15 ноября, 15 февраля.

Способ для переработки отходов пвх

Владельцы патента RU 2573871:

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов ПВХ (поливинилхлорида). Может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является повышение производительности и надежности работы. Технический результат достигается тем, что в способе переработки отходов ПВХ, включающем приемку отходов ПВХ с помощью приемочного бункера, сортировку отходов ПВХ, дробление, смешивание в экструдере и формирование изделия, при смешивании в экструдере подают добавки-стабилизаторы, например стеарат бария, карбоксилат свинца или кальция, для создания условий переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов ПВХ (поливинилхлорида), может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.

Ближайшим аналогом является способ переработки отходов ПВХ, включающий приемку отходов ПВХ с помощью приемочного бункера, сортировку отходов ПВХ, дробление, смешивание в экструдере и формирование изделия (Патент RU №2326899, C08J 11/00, опубл. 20.06.2008).

В данном способе произвольно выделяется хлор при нагреве до 100°C, что не позволяет производить переработку отходов ПВХ при более высоких температурах, что снижает производительность и надежность работы.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности и надежности работы.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки отходов ПВХ, включающем приемку отходов ПВХ с помощью приемочного бункера, сортировку отходов ПВХ, дробление, смешивание в экструдере и формирование изделия, согласно изобретению при смешивании в экструдере подают добавки-стабилизаторы, например стеарат бария, карбоксилат свинца или кальция, для создания условий переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, совпадает с технической задачей.

Добавка при смешивании в экструдере стабилизаторов, например стеарата бария, карбоксилата свинца или кальция, создает условия переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах, что повышает производительность и надежность работы.

Способ поясняется чертежом, где изображено устройство для реализации способа.

Для реализации способа применяют следующее устройство.

Устройство для переработки отходов ПВХ содержит приемочный бункер 1, зону сортировки отходов ПВХ 2, зону дробления 3, зону смешивания в экструдере 4 и зону формирования изделия 5. Зона смешивания в экструдере 4 оборудована устройством, выполненным с возможностью подачи необходимых (известных) добавок для создания условий переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах. Процесс контроля выделения из расплава хлора осуществляют, например, дозированной струей воздуха от вентилятора (не показан).

Способ реализуется следующим образом.

Предварительно спрессованные крупногабаритные отходы различной формы поступают в бункер 1, откуда — в зону сортировки отходов ПВХ 2. Потом материал подается в зону дробления 3, а затем — в зону смешивания в экструдере 4. Там материал обрабатывается добавками-стабилизаторами, например стеаратом бария, карбоксилатом свинца или кальция, которые создают условия переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем. Процесс контроля выделения из расплава хлора осуществляют, например, дозированной струей воздуха от вентилятора (не показан). Выделенный хлор собирают в емкость. Зона формирования готового изделия 5 служит для изготовления конструкций с заданными размерами и формой.

Другие публикации:  Статья за побои средней тяжести

В данном способе хлор выделяется при нагреве до 200-240°C, что позволяет производить переработку отходов ПВХ при более высоких температурах и повышает производительность и надежность работы.

Предлагаемый способ является высокопроизводительным и надежным в работе по сравнению с аналогами за счет использования добавок стабилизаторов для создания высокотемпературной обработки ПВХ.

Способ переработки отходов ПВХ (поливинилхлорида), включающий приемку отходов ПВХ с помощью приемочного бункера, сортировку отходов ПВХ, дробление, смешивание в экструдере и формирование изделия, отличающийся тем, что при смешивании в экструдере подают добавки-стабилизаторы, например, стеарат бария, карбоксилат свинца или кальция, для создания условий переработки ПВХ в расплаве при температурах до 200-240°C для выделения хлора из расплава под контролем при указанных температурах.

Пластифицированные композиции на основе пвх

Владельцы патента RU 2431647:

Изобретение имеет отношение к устойчивой пластифицированной композиции для изготовления изделий на основе полимера ПВХ и ПВХ продукту, включающему такую композицию. Устойчивая пластифицированная композиция включает С430-алкил-пирролидон с линейным, разветвленным или циклическим алкильным радикалом в количестве от более чем 10 phr до 400 phr (частей на 100 частей ПВХ), достаточном для пластифицирования указанного ПВХ до гибкого состояния. ПВХ продукт характеризуется значением твердости по Шору (шкала А) ® LP 100 и 300 соответственно, поставляемые компанией International Specialty Products (ISP). Указанные C8 и С12 алкил-пирролидоны эффективно работают в количестве, по крайней мере, 5 phr, предпочтительно 5-400 phr, и наиболее предпочтительно 10-100 phr, по отношению к количеству ПВХ. Указанное количество достаточно для пластификации ПВХ до гибкого состояния. Может использоваться смесь с одним или более первичными или вторичными пластификаторами. Соответственно, указанное количество пластификатора позволяет получить пластифицированный ПВХ в таких разнообразных формах как каландрированные листы, пластизоли, пены и дисперсии для изготовления пленок, сайдинга, труб или трубопроводов, при этом ПВХ обладает гибкостью, мягкостью, растяжимостью и более низкой температурой плавления.

Следующие примеры более подробно поясняют настоящее изобретение.

Типовые композиции ПВХ согласно изобретению приведены в Таблице 1 ниже.

A. Изготовление каландрированных листов с использованием композиций Таблицы 1

Каландрированные листы из вышеописанных композиций с NOP и NDP были намного более мягкими и более прозрачными, чем из композиции с DINP. Листы с NOP являются самыми гибкими; приблизительно в два раза мягче, чем лист с DINP. С использованием смесей DINP/NOP (3:1) и DINP/NDP (3:1) также были получены более гибкие листы, чем с чистым DINP в том же количестве (60 phr).

NOP и NDP повысили вязкость пластизолей, показывая начало гелеобразования, а также понизили температуру гелеобразования и увеличили степень гелеобразования. Для достижения длительного времени затвердевания пластизолей более подходящим являлся высший алкил-пирролидон.

Использовались следующие композиции, показанные в Таблице 2 ниже.

Вспенивание указанных композиций было выполнено при 200°C. Полученные результаты плотности пены (г/см 3 , ось Y) в отношении к времени вспенивания (с, ось X) показывают, что добавление C8 или C12 алкил-пирролидона позволяет получить пены более высокой плотности и с большей стабильностью, чем с DINP. Добавление большего количества NOP и NDP в композицию привело к получению более ровных и более гладких поверхностей.

2-8% NOP или NDP в водных дисперсиях ПВХ понизили минимальную температуру образования пленки (MFT) с 14 до 2°C, что является существенным снижением и желательным результатом.

ПРИМЕР 2. Эффективность пластифицирования при использовании N-додецил-2-пирролидона

Использовались следующие композиции, показанные в Таблице 3 ниже.

Каландрированные листы указанных композиций были испытаны на твердость по Шору по шкале А, прочность при растяжении, удлинение при разрыве и поглощение воды за 1 день и 7 дней.

Результаты в Таблице 4 показывают, что композиции изобретения, содержащие 40 phr NDP, обеспечивают значение твердости по Шору, равное значению, достигаемому при 60 phr Vestinol 9 (DINP), то есть NDP существенно более эффективен, чем DINP при достижении желаемой гибкости ПВХ.

A. Сниженные температуры гелеобразования

В композициях основе ПВХ, пластифицированных NOP и NDP, гелеобразование ПВХ происходит при 45°C или ниже.

B. Повышенная скорость гелеобразования

Пластифицирование и гелеобразование происходят быстрее в случае ПВХ, пластифицированного NOP и NDP, в результате чего увеличивается выход продукции.

NDP весьма эффективен при получении высокоупругого ПВХ в намного более низких концентрациях, чем у других пластификаторов. При 100 phr NDP в ПВХ (K 70) достигается твердость по Шору, равная 40.

Композиция настоящего изобретения может эффективно использоваться для изготовления изоляции и оплетки для проводов и кабелей; вкладышей для бассейнов, водоемов, полигонов для хранения отходов, ирригационных траншей; защитных покрытий для водяных кроватей; для покрытия ткани; основы для ковров; автомобильных деталей, таких как приборные панели, дверные панели, подлокотники и другие; для покрытия днища кузова автомобиля; облицовочных плиток; стенных покрытий; напольных покрытий; упаковочных пленок; конвейерных лент; брезентов; рулонных кровельных покрытий; для электрических вилок и соединений; надувных укрытий; игрушек; садового шланга; труб и трубопроводов; сельскохозяйственных пленок; для прокладки холодильников и морозильников; подошв и верхних частей обуви, для изготовления ботинок; рыболовных приманок, с использованием при изготовлении вышеперечисленных изделий одной из технологий уровня техники, такой как каландрирование, экструзия, пластизоль, пена, дисперсия.

Хотя настоящее изобретение было описано посредством конкретных ссылок на некоторые варианты осуществления, следует понимать, что могут быть внесены изменения и модификации, которые находятся в пределах уровня техники.

1. Устойчивая пластифицированная композиция для изготовления изделий на основе полимера ПВХ, включающая С430-алкил-пирролидон с линейным разветвленным или циклическим алкильным радикалом в количестве от более чем 10 до 400 phr (частей на 100 частей ПВХ), достаточном для пластифицирования указанного ПВХ до гибкого состояния.

2. Композиция по п.1, где указанное количество составляет от более чем 10 до 100 phr.

3. Композиция по п.1, где указанное количество составляет от более чем 10 до 400 phr.

4. Композиция по п.1, которая обеспечивает ПВХ-продукт, характеризующийся значением твердости по Шору (шкала А)<100.

5. Композиция по п.1, которая включает С620-алкил-пирролидон.

6. Композиция по п.1, которая включает С620-циклоалкил-пирролидон.

7. Композиция по п.1, в которой С430-алкил-пирролидон представляет собой жидкость при комнатной температуре и, необязательно, может включать смесь с одним или более первичным и/или вторичным пластификаторами.

8. Композиция по п.1, которая включает линейный C8-алкил-пирролидон.

9. Композиция по п.1, которая включает линейный С12-алкил-пирролидон.

10. Композиция по п.7, дополнительно включающая смесь с одним или более первичным и/или вторичным пластификаторами.

11. Композиция по п.7, в которой С430-алкил-пирролидон представляет собой жидкость при комнатной температуре.

12. ПВХ-продукт, включающий композицию по п.1, находящийся в форме каландрированного листа, пластизоля, пены, дисперсии, пленки, сайдинга, трубки или трубопровода.

13. ПВХ-продукт, включающий устойчивую пластифицированную композицию на основе полимера ПВХ, включающая С430-алкил-пирролидон с линейным, разветвленным или циклическим алкильным радикалом в количестве от более чем 10 до 400 phr (частей на 100 частей ПВХ), достаточном для пластифицирования указанного ПВХ до гибкого состояния, причем указанный ПВХ-продукт характеризуется значением твердости по Шору (шкала А)<100.

14. ПВХ-продукт по п.13, находящийся в форме каландрированного листа, пластизоля, пены, дисперсии, пленки, сайдинга, трубки или трубопровода.

15. ПВХ-продукт по п.13, где указанное количество пирролидона составляет от более чем 10 до 100 phr.

16. ПВХ-продукт по п.13, который включает С620-алкил-пирролидон.

17. ПВХ-продукт по п.13, который включает С620-циклоалкил-пирролидон.

18. ПВХ-продукт по п.13, который включает линейный C8-алкил-пирролидон.

19. ПВХ-продукт по п.13, который включает линейный С12-алкил-пирролидон.

Еще статьи:

  • Налог на усн платежка образец Платежка УСН 6% - 2018 (образец) Похожие публикации Форма платежного поручения приведена в приложении 2 к Положению Банка России от 19.06.2012 № 383-П. Для удобства заполнения каждому его полю присвоен номер (форма с […]
  • Купля продажа садов в кирове Продажа дач в Кирове Выгодная продажа дач в Кирове с фото привлекательных за короткий срок. Просто купить дачу Киров c нужными параметрами по недорогой цене в огромной базе недавних объявлений. В разделе продажа дач в […]
  • Патент магнитного двигателя магнитный двигатель Магнитный двигатель содержит установленные жестко и последовательно по крайней мере в два ряда на двух относительно друг друга подвижных элементах 1 и 2 постоянные магниты 3 и 4. Большие постоянные […]
  • Медиабизнес учебное пособие Медиабизнес учебное пособие ЭКОНОМИКА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ СМИ Учебное пособие для вузов М.: Аспект Пресс, 2004. Цель пособия – дать студентам представление об экономике средств массовой информации (СМИ) как особой […]
  • Госпошлина за банкротство физических лиц Госпошлина для физлиц, подающих в суд заявление о банкротстве, составит 300 рублей В настоящее время госпошлина при подаче заявления в ВС РФ и в арбитражные суды о признании должника несостоятельным (банкротом) […]
  • Какие штрафы за лишение прав Лишение водительских прав в 2019 году За что могут лишить водительских прав? Лишение прав предусматривает несколько статей КоАП РФ. Ниже приведен неполный список наиболее распространенных нарушений с классификацией в […]
Патент на пвх