Статья 128. Требования к пожарным рукавам и соединительным головкам

Статья 128. Требования к пожарным рукавам и соединительным головкам

1-3. Комментируемая статья устанавливает требования к пожарным рукавам и соединительным головкам. В этой связи следует упомянуть о следующих нормативных документах по пожарной безопасности, в которых содержатся такие требования.

Общие технические требования и методы испытания пожарных напорных рукавов, применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН = 7-10 на расстояние под давлением, устанавливает ГОСТ Р 51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытания»*(216), прин. и введ. в действие постановлением Госстандарта России от 15 апреля 1997 г. N 135.

Согласно ГОСТ Р 51049-97 в зависимости от назначения пожарные напорные рукава подразделяют на:

рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп (ПРК);

рукава для передвижной пожарной техники на рабочее давление до 1,6 и до 3,0 МПа. Рукава должны обеспечивать работоспособность при температуре окружающего воздуха:

от минус 40 °С до плюс 45 °С в районах с умеренным климатом (У);

от минус 50 °С до плюс 45 °С в районах с холодным климатом (ХЛ), для категории размещения 1-5 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

По конструкции пожарные напорные рукава в соответствии с ГОСТ Р 51049-97 подразделяют на прорезиненные, латексированные и с двухсторонним полимерным покрытием.

Технические требования пожарной безопасности к напорным пожарным рукавам, предназначенным для подачи воды и водных растворов пенообразователей к месту пожара, а также методы их испытаний указанных рукавов устанавливают НПБ 152-2000 «Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»*(217), утв. приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 80.

В отношении классификации указанных рукавов в НПБ 152-2000 предусмотрено следующее.

Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

рукава для комплектации передвижной пожарной техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа (d 89 мм — 1,4 МПа; d 150 мм — 1,2 МПа) и 3,0 МПа.

В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °C;

рукава исполнения УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45 °C.

Постановлением Госстандарта СССР от 28 мая 1976 г. N 1346 утвержден и введен в действие ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом, неармированные. Технические условия»*(218), который распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов. Среди классов, на которые согласно названному стандарту подразделяются в зависимости от назначения указанные рукава, предусмотрен класс «В» — для технической воды.

Требования к соединительным напорным и всасывающим головкам устанавливает ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры»*(219), утв. и введ. в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 ноября 1989 г. N 3522. Названный стандарт распространяется на соединительные напорные и всасывающие головки (в стандарте обозначаются сокращением «головки»), предназначенные для соединения напорных, всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов между собой и пожарным оборудованием.

В ГОСТ 28352-89 предусмотрена классификация головок, которая воспроизведена и расширена в НПБ 153-2000 (см. ниже).

Согласно ГОСТ 28352-89 конструкция головок должна обеспечивать:

смыкаемость головок вручную (без применения ключа) на величину 1,0-1,5 ширины клыка;

смыкаемость и герметичность головок между собой и с головками одинакового условного прохода других типов с помощью ключей по ГОСТ 14286-69 «Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия»;

неразъемность головок под воздействием напора в рукавных линиях.

Технические требования пожарной безопасности к пожарным соединительным головкам и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании головок, устанавливают НПБ 153-2000 «Пожарные соединительные головки. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»*(220), утв. приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 81. Нормы распространяются на пожарные соединительные головки (в нормах обозначаются сокращением «головки»), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.

Согласно определению, данному в НПБ 153-200, пожарная соединительная головка — это быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

В отношении классификации головок в НПБ 153-200 предусмотрено следующее.

В зависимости от назначения головки подразделяются на:

Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы:

ГР — рукавная головка;

ГМ — муфтовая головка;

ГЦ — цапковая головка;

ГП — переходная головка;

Всасывающие головки подразделяются на типы:

Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии со следующей таблицей.

Виды пожарных рукавов и уход за ними

Условия жизнедеятельности людей сегодня требуют соблюдения определенных правил и норм пожарной безопасности. Каждое требование обусловлено размерами вероятного ущерба от возможных возгораний. Ускоренная ликвидация очага пожара имеет огромное значение. Ликвидировать возгорание быстро и эффективно не удастся без своевременной подачи через пожарный рукав достаточного объема огнетушащих средств к нужному месту.

Пожарные рукава являются инструментами, необходимыми любой пожарной бригаде для выполнения служебных обязанностей. Это обусловлено тем, что для тушения пожаров большей частью применяется вода, а также другие растворы на ее основе. Для работы на многочисленных объектах используется огромное количество разнообразных пожарных рукавов, отличающихся по длине, диаметру, а также материалам, из которых они сделаны.

Функциональные характеристики

Все пожарные рукава являют собой трубопроводы, созданные из эластичных материалов, оснащенные специальными соединительными головками. Благодаря таким приспособлениям к источникам возникновения возгорания осуществляется подача огнетушащих веществ.

Классификация пожарных рукавов представляет собой самые разнообразные виды, которые используются в зависимости от типа пожара. Такие приспособления должны находиться среди инструментов, предназначенных для обслуживания и использования жилых объектов.


Различают следующие виды пожарных рукавов: специальные рукава, работающие при условиях очень низких температур, а также приспособления с повышенным уровнем устойчивости к воздействию различных реагентов и химических составов.

Всасывающие рукава

Всасывающие пожарные рукава специально спроектированы для подвода огнетушащих средств к патрубкам насосных приспособлений от непосредственных источников. Обыкновенные приспособления функционируют от естественных, а также открытых источников воды.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными инструментами поскольку могут использоваться при разряжении как от трубопроводов с подачей жидкости под высоким давлением, а также от естественных источников. Различают рукава диаметром от 75 до 200 мм при длине от 2 до 4 м.

Напорные рукава

Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до +40 °С.

Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.

Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться перекатка пожарных рукавов. Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.

Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.

Требования безопасности при перемотке

К перемотке могут быть допущены только сотрудники, проходившие соответствующий инструктаж. Каждый сотрудник, участвующий в навязке, должен быть соответственно экипирован. Перед намоткой следует убедиться, что все рабочие элементы находятся в хорошем состоянии.

На катушке каждого станка для перемотки пожарных рукавов должна быть достаточно плотно намотана проволока, чтобы не произошло ее резкого срыва при разматывании. Тормозной вал, установленный на катушке должен максимально плотно облегать ремешок, соединяющий систему с педалями.

Нужно соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы ни один палец не попал под проволоку в процессе обвязки. Полугайка, установка которой должна проводиться в соответствии с требованиями безопасности, плотно закрепляется на станке.

Проволоку при намотке нужно удерживать в постоянном натяжении без послаблений или резких рывков. Для намотки необходимо использовать только материалы, специально предназначенные для этого. Деформированные полугайки применять запрещено. Помещение, в котором проводится намотка, должно быть хорошо освещенным.

Проверка целостности

  • визуальный осмотр

Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.

Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.

  • проверка на герметичность

Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.

Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.

План проведения испытаний:

  1. проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
  2. жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
  3. в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.

В процессе испытаний пожарных рукавов и при их завершении не должно наблюдаться ни одной протечки, разрыва или вздутия, а металлическая спираль должна сохранять свою прежнюю форму без деформаций.

Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.

Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.

Другие публикации:  Налог на жилье для инвалидов 3 группы

Требования законодательства

Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.

Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.

По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:

  • условное название организации-производителя;
  • дата изготовления;
  • длина;
  • внутренний диаметр;
  • печать технического контроля;
  • рабочее давление.

На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.

Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.

Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.

В процессе эксплуатации огромным преимуществом обладают синтетические волокна. Рукава из такого материала очень легкие, отличаются достаточно высокой эластичностью, после использования не требуют просушки, могут применяться в зонах с различным типом климата потому, что технические свойства допускают работу в весьма широком температурном диапазоне. При использовании некоторых образцов наблюдается повышенная устойчивость к воздействиям разнообразных агрессивных химических составов.

Использование натуральных волокон при изготовлении пожарных рукавов тоже имеет свои преимущества.

Например, такие приспособления могут представлять собой двадцатиметровый трубопровод с присоединенными полугайками с обеих концов для соединения с пожарным стволом и краном, расположенным на объекте. Латексные рукава могут выдержать напор до 1,6 мПа. Допустимый температурный диапазон варьируется от –40 до +45 °С. Продолжительность эксплуатации таких рукавов не должна превышать 5 лет.

Приспособления для доставки материалов для тушения пожара, созданные из натуральных волокон, ограничиваются в использовании по причине потери влаги. Они менее устойчивы к условиям сильного мороза, а также поддаются процессам разложения. При этом термостойкость таких рукавов повышается, благодаря увлажнению наружных стенок. Более всего это свойственно льняным рукавам.

Для установки на пожарный щит требуются рукава диаметром 51 мм, 66 мм — в мотопомпах, 77 мм — в пожарных автомобилях, 150 мм — в легкой технике.

Требования к пожарным рукавом

  • шкаф пожарный для размещения пожарного крана (ШП-К);
  • шкаф пожарный для размещения огнетушителей (ШП-О);
  • шкаф пожарный для размещения пожарного крана и огнетушителей (ШП-К-О);
  • шкаф пожарный многофункциональный интегрированный (ШПМИ).

Конструкция пожарного шкафа должна обеспечивать его естественную вентиляцию. Вентиляционные отверстия следует располагать в верхних и нижних частях дверок или на боковых поверхностях стенок пожарного шкафа (модуля). Общая площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 10 см2. (п.5.3 ГОСТ Р 51844-2009).

В стенке пожарного шкафа, модуля, отсека для ПК должно быть выполнено отверстие для трубопровода с условным проходом, соответствующим условному проходу ПК и схеме размещения комплекта ПК (п.5.8 ГОСТ Р 51844-2009).

Дверцы пожарного шкафа (модуля) должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и фиксации в закрытом положении, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с.(п.5.12 ГОСТ Р 51844-2009).

Пожарный шкаф должен быть изготовлен из негорючих материалов (п.5.13 ГОСТ Р 51844-2009).

Монтаж пожарных кранов и шкафов

Установка клапана, -ов ПК на внутреннем противопожарном водопроводе сооружения внутри пожарного шкафа (модуля, отсека) должна быть произведена с соблюдением следующих требований:

  • удобство присоединения напорного пожарного рукава и исключение его резкого перегиба при прокладывании в любую сторону;
  • удобство охвата и вращения рукой маховика клапана ПК;
  • удобство доступа к огнетушителям без препятствия развертывания рукавной линии.

Рукавная кассета пожарного шкафа, модуля, отсека для ПК должна беспрепятственно поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90° (п.5.8, 5.9 ГОСТ Р 51844-2009).

Дверцы пожарного шкафа должны свободно открываться на угол не менее 160°, а также позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать технические сред ства. Дверцы не должны открываться навстречу друг другу. (п.5.11 ГОСТ Р 51844-2009).

Внешнее оформление пожарного шкафа (модуля) должно включать красный сигнальный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026.

На внешней стороне шкафа, модуля, отсека должна быть доступная для понимания информа ция о размещенных технических средствах.

В случае, если шкаф от крытого исполнения, достаточно того, что видно размещенное оборудование через стекло, если шкаф закрытый, на дверце должен быть размещен перечень оборудования.

На дверке шкафа, где размещен ПК, должны быть нанесены условное обозначение пожарного крана и аббревиатура «ПК», после которой оставлено место для порядкового номера шкафа. На внешней стороне дверки шкафа (модуля), в котором размещены огнетушители, должны быть нанесены знаки пожарной безопасности (п.5.20 ГОСТ Р 51844-2009).

Эксплуатация пожарных кранов и шкафов

При эксплуатации необходимо обеспечить выполнение следующих мероприятий, в соответствии с требованиями Правил противопожарного режима в РФ:

— не производить перепланировки, размещение инженерных коммуникаций и оборудования, в результате которых ограничивается доступ к пожарным кранам;

— пожарный рукав должен быть присоединен к пожарному крану и пожарному стволу;

— дверцы пожарных шкафов должны быть опломбированы и зафиксированы в закрытом положении;

— обеспечить возможность открывания дверей шкафов не менее чем на 90 градусов;

— не допускается использование пожарных кранов и инвентаря для хозяйственных и (или) производственных целей;

— каждый пожарный кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10, 15 или 20 м и пожарным стволом;

— в здании или частях здания, разделенных противопожарными стенами, следует применять спры ски, стволы и пожарные краны одинакового диаметра и пожарные рукава одной длины;

— необходимо проводить перекатку пожарных рукавов на новое ребро (не реже 1 раза в год);

не реже 2 раз в год (весной и осенью) необходимо организовывать проведение проверок работоспособности пожарных кранов с составлением соответствующих актов .

Пожарный кран: требования, нормы, обслуживание и комплектация

Существуют изобретения, которые кажется придуманы давным-давно и используются веками. Но, стоит заглянуть в умную книгу теперь уже всем привычную, а еще совсем недавно диковинную, шпаргалку, называемую интернетом; как окажется, что, например, пожарные краны, установленные в зданиях для защиты от огня, появились относительно недавно – в конце XIX столетия в мировом центре промышленной революции – в Англии, также как дренчерные оросители. Так как эти системы противопожарного водоснабжения быстро доказали пользу, эффективность применения, то впереди у них была долгая, насыщенная приключениями, жизнь.

Для тушения первичных очагов пламени в помещениях зданий всем привычны переносные огнетушители. Ими удобно пользоваться, а множество различных видов огнетушащего вещества в них позволяет тушить сырье, материалы, товары с любыми свойствами. Но, существует и большой недостаток, проистекающий из их достоинств – небольшая масса определяет короткий срок действия во время тушения.

Поэтому основным средством, используемым членами ДПД, дежурным персоналом, обученными сотрудниками предприятий/организаций, являются подключенные к «неиссякаемому» водопроводу внутренние пожарные краны. Требования норм, правил ПБ, касающиеся их в той или иной мере, составляют довольно обширный список – от области использования, характеристик, требуемого количества, порядка установки, обслуживания до мелких деталей, входящих в комплект ПК.

Вот основные:

  • СП 10.13130.2009, определяющий требования ПБ к устройству противопожарного водопровода внутри зданий. Это главный документ, регламентирующий как необходимость монтажа такой инженерной сети, параметры ВПВ; а значит и ПК, установленных на нем, и являющихся его неотъемлемой составной частью.
  • Ряд документов серии ГОСТ Р, устанавливающих конкретные требования к характеристикам – запорных клапанов ПК, пожарных напорных рукавов, входящих в комплектацию ПК; соединительных пожарных головок, присоединяемых к ним, а также определяют методики испытаний изделий для проведения сертификации товара.
  • ГОСТ Р 51844-2009, регламентирующий устройство, виды пожарных шкафов, где хранятся как комплект ПК, готовый к оперативному использованию, так и остальные первичные средства пожаротушения от переносных огнетушителей, подходящих для данных помещений, до устройств для безопасной эвакуации посетителей/персонала, в том числе с высоты; ручного инструмента для выполнения спасательных работ.

Вывод: безусловно, такое количество нормативных документов, утвержденных государственными органами, обусловлено как важностью таких устройств в борьбе с огнем, особенно в первые минуты, когда его можно локализовать ликвидировать без особых усилий, затрат и возможных потерь; так и распространенностью, наличием в существующих зданиях, где ПК необходимо грамотно эксплуатировать, обслуживать/ремонтировать, так и для проектируемых, строящихся объектов, где правильные расчет, расстановка на этажах, в лестничных клетках, коридорах и помещениях позволит максимально обеспечить возможность эффективного орошения водой каждой точки пространства.

Вам также будет полезно ознакомиться с информацией:

Места установки

Необходимо огласить весь список, чтобы понять весь спектр востребованности, незаменимости ПК по табл. 1 СП 10.13130.2009, определяющей требуемое количество подаваемых стволов, расход воды на одну компактную струю воды, для орошения каждой точки пространства защищаемых объектов в зависимости от внутреннего объема, этажности, функционального назначения строений:

  • 12–25-этажные многоквартирные дома.
  • Управленческие учреждения от 6 этажей.
  • Общежития, строения общественного назначения, за исключением управленческих учреждений от 10 этажей.
  • АБК производственных предприятий с V в диапазоне 5–25 тыс. куб. м. и больше.
  • Театры, кинозалы; клубные и другие культурно-развлекательные учреждения – по СП 118.13330.2012*.

Для производственных цехов, складских комплексов, логистических центров высотой не выше 50 м требования по устройству ВПВ с ПК определяются согласно табл. 2 зависимо от объема строения, степени огнестойкости, категории по взрывопожарной опасности.

Кроме того, согласно СП 54. 13330.2011 в жилых домах в каждой квартире обязательно необходимо установить кран диаметром не меньше 15 мм для шланга/рукава с распылительной насадкой, что является фактически уменьшенной копией стандартного ПК, с возможностью подать воду в любое место квартиры.

Все эти требования распространяются на системы ВПВ в стадии проектирования или реконструкции.

Важно: это требование никоим образом не препятствует собственникам, руководителям, инженерным службам предприятий в ходе капитального или текущего/сезонного ремонта систем водоснабжения зданий «доводить до ума» существующие ПК, устанавливать на трубопроводах дополнительные запорные клапаны с монтажом пожарных шкафов возле них, чтобы как привести ВПВ в соответствие действующих норм, так и надежно обезопасить пожароопасные зоны, участки.

Собственно, обычно на практике рачительные хозяева, беспокоящиеся о безопасности людей, сохранности собственной недвижимости; не желающие нести миллионные убытки от возможных пожаров, подвергаться административным штрафам, уголовному преследованию, так и поступают.

Правила монтажа и комплектации

Монтаж пожарного крана (ПК)

По нормам ПК монтируют на отводах вертикальных стояков, горизонтальных подводящих трубопроводах сети ВПВ на лестничных площадках, в вестибюлях/холлах, коридорах, проходах, у выходов, в том числе эвакуационных – с учетом оптимальной расстановки так, чтобы в каждую точку площади/пространства помещений могла быть подана 1 или больше струй воды по СП 10.13130.2009, а также в зависимости от сложности планировки, конкретной ситуации на защищаемом объекте.

Другие публикации:  185 приказ 63 ст

На заметку: обычно сеть ВПВ монтируют, используя сварные трубы из стали. Но, последнее время в системах объединенного водопровода зданий стало разрешено применять для этого полимерные изделия, имеющие сертификат ПБ, что упрощает и удешевляет проведение этих противопожарных работ.

Пожарный кран – требования к установке, комплектации:

  • Запорный клапан ПК устанавливается на отводе трубопровода ВПВ в четко ограниченных пределах – от 1,2 до 1,5 м от отметки пола. Допустим монтаж спаренных кранов на одном стояке – рядом или друг над другом, при этом расстояние от пола до нижнего ПК не должно быть меньше 1 м.
  • Минимально необходимый комплект ПК состоит из запорного клапана, пожарного рукава длиной обычно 20 м, ствола с подсоединенными к ним головками в сборе для оперативной прокладки к первичному очагу пожара.
  • Как правило, весь комплект ПК находится в одном известном, хорошо видном всему персоналу предприятия/организации месте – в пожарном шкафу. Исключение, если это только невозможно из-за геометрических особенностей стен, расстановки технологического оборудования или по иным причинам. Тогда комплект ПК в рукавной кассете или в том же шкафу располагают как можно ближе к отводу ВПВ с установленным на нем запорным вентилем.
  • Кроме того, требования СП 10.13130.2009 к пожарным кранам противопожарного водопровода предусматривают возможность размещения в таких шкафах переносных огнетушителей.
  • Пожарные шкафы, как правило, заводского изготовления, приспособлены для проведения регулярного визуального контроля без открывания дверок, повреждения контрольных пломб/наклеек, которые обязательно должны быть для исключения случаев как возможного хищения, так и использования рукавной линии от ПК не по прямому назначению.
  • Для оперативного подъема давления воды в сети ВПВ возле каждого ПК устанавливают кнопки пуска пожарной станции/насоса.

Требования, предъявляемые к пожарным кранам, в первую очередь, диктуют необходимость прокладки рукавной линии, подачи воды на очаг пожара. Кроме быстроты, необходимы умения и правильная укладка комплекта ПК в шкафу, позволяющая аккуратно извлечь ствол с подсоединенным к нему рукавом, проложить его по полу помещения, не спутав и не перекрутив, что затруднит или сделает невозможной подачу воду.

Полезно знать: рукав рекомендуется хранить сложенным в «гармошку» или «двойную скатку», а не в самой компактной складской форме, поступившей от производителя – «одинарной скатке» или в просторечии «улитке», гарантирующей нелепые проблемы при развертывании рукавной линии.

Комплектация и применение пожарного крана

Эксплуатация и обслуживание

ПК должны находиться в исправном, комплектном состоянии, обеспечивающем возможность оперативного применения в любое время:

  • При эксплуатации ПК и пожарных шкафов в соответствии с любыми действующими правилами ПБ категорически запрещено производить перепланировку помещений, прокладку/установку каких-либо инженерных сетей, технологического, торгового оборудования, громоздкой корпусной мебели; складирование сырья, материалов, товарной продукции – всего, что может ограничить доступ к ним.
  • В одном здании или его пожарных отсеках, разделенных преградами капитального характера – стенами, перегородками с нормируемым пределом огнестойкости, необходимо все ПК комплектовать запорными клапанами, стволами, рукавами одинаковыми по диаметру прохода, спрыска, длины соответственно.
  • На период любого отключения подачи воды из сети городского водопровода, проведения планового/аварийного ремонта ВПВ руководству предприятия/организации, а также цехов, участков, отдельных производств необходимо предпринять дополнительные меры ПБ, усилить противопожарный режим.

Установка, ремонт, обслуживание пожарных кранов и содержание ВПВ в целом – прерогатива специализированных фирм, имеющих лицензию МЧС для проведения таких работ, включающих обязательные мероприятия:

  • Контроль работоспособности с подачей воды от ПК – дважды в год, в весенний и осенний периоды.
  • Перекатка рукава на новый шов – раз в год.
  • Проверка/ревизия запорных клапанов, задвижек с электроприводом на вводе ВПВ – раз в полгода.
  • Контроль технического состояния пожарных станций/насосов – ежемесячно.

Персональная ответственность за исправность системы ВПВ возложена на руководителя предприятия/организации. Даже если кому-то из них кажется, что многие требования нормативных документов излишни, а обслуживание противопожарного водопровода вполне можно поручить дежурному, или приходящему по вызову, сантехнику – закон есть закон. Часто он бывает весьма суров к тем, кто намеренно игнорирует имеющуюся возможность быстро, эффективно локализовать, ликвидировать пожар на вверенном объекте с помощью ПК до наступления тяжелых последствий.

Дополнительный материал по кнопке СКАЧАТЬ:

  • Методика проверки сетей противопожарного водоснабжения на водоотдачу;
  • Информация для стенда-уголка о пожарной безопасности на объекте.

Требования к пожарным рукавом

Cкачать бесплатно НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности» в архиве .zip (183 кБт)

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

FIRE EQUIPMENT. FIRE HOSE.

TECHNICAL REQUIREMENTS OF FIRE SAFETY.

Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почёта” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А.Федотов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 80.

С введением в действие НПБ 152-2000 утрачивают силу НПБ 152-96, утверждённые приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99.

Внесены Изменения и Дополнения, утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 20 декабря 2001 г. № 83

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее — нормы) распространяются на напорные пожарные рукава (далее — рукава), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей к месту пожара.

1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приёмочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.

2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ2.601.

2.3. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой “А”.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

рукава для комплектации передвижной пожарной техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа (Ж 89 мм — 1,4 МПа; Ж150 мм — 1,2 МПа) и 3,0 МПа.

3.2. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т. п.) без наружного покрытия;

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

3.3. По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150 любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °С;

рукава исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45 ° С.

Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1).

(Измененная редакция, Изм. 2001)

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, технической документации и технологических регламентов, утверждённых в установленном порядке.

4.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.

внутреннего слоя покрытия, мм не менее

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм.

*** Для рукавов диаметром 150 мм.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

4.3. Снижение показателей, указанных в пп. 5 и 7 таблицы 1, после термического старения (п. 6.15) — не более 25 % от нормированных.

4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

(Измененная редакция, Изм. 2001)

4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

(Измененная редакция, Изм. 2001)

4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры рукавов;

данные о комплектности;

отметка о приёмке;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукава, мм;

рабочего давления, МПа;

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

внутреннего диаметра рукавов;

климатического исполнения (для УХЛ);

даты изготовления (месяц, год);

обозначения нормативного документа;

номера упаковочной единицы;

манипуляционных знаков “Крюками не брать”, “Боится нагрева” по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

5. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

5.2. Объём видов испытаний приведен в таблице 2.

5.3. Объём типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при:

Другие публикации:  Срок действия визы к-1

температуре от 10 до 35 ° С;

относительной влажности воздуха 45-80 %;

атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа.

6.2. Испытательное оборудование и средства измерения должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

6.3. Проверку нормативно-технической документации (п. 4.1) проводят путём определения соответствия содержания документации на рукава требованиям настоящих норм.

6.4. Проверку соответствия рукавов требованиям пп. 4.6, 4.7 проводят визуально.

6.5. Внутренний диаметр рукава (п. 1 таблицы 1) измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение, рисунок 2). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

6.6. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) — линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) — штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п. 13 табл. 1) — толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

6.6.1. Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину измеряют с погрешностью до 0,1 м.

6.6.2. Для определения толщины внутреннего слоя покрытия от любого конца каждого из рукавов отрезают образец длиной 20-30 мм.

На образцах, подготовленных к испытанию, делают десять замеров в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по длине окружности. У рукавов с двусторонним покрытием замеры толщины следует делать между продольными рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.

Разница между результатами замера толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднеарифметическое десяти значений, полученных при замерах.

Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов Рср рассчитывают по формуле

, мм,

где Pi — толщина гидроизоляционного слоя покрытия i-го образца, мм; n — количество образцов.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20±1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов». Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0±0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

6.8. Относительные удлинение рукава и увеличение его диаметра (п. 8 и 9 таблицы 1) проверяют аналогично п. 6.7. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нём поднимают до 0,1 МПа.

При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине и в конце) с помощью металлической линейки, ГОСТ 427, наносят контрольные метки исходной длины l, равной (1000 ± 1) мм, и замеряют штангенциркулем, ГОСТ 166, наружный диаметр d. Давление в рукаве поднимают до рабочего (п. 3 таблицы 1) и выдерживают 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке.

Относительное удлинение el вычисляют по формуле

,

где l — исходная длина, мм; l — длина при рабочем давлении, мм.

Относительное увеличение диаметра ed вычисляют по формуле

где d — исходный диаметр, мм; d — диаметр при рабочем давлении, мм.

За величину относительного удлинения рукава и увеличения его диаметра принимают среднеарифметические значения показателей, полученных при замерах на трёх участках рукава.

6.9. Проверку разрывного давления (п. 5 таблицы 1) проводят на образцах рукава длиной (1,0 ± 0,1) м и испытывают в той же последовательности, как в п. 6.7. После заполнения рукава водой давление в нём поднимают в течение 1-2 мин до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава.

6.10. Для определения температуры хрупкости покрытия (п. 6 таблицы 1) от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый.

Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (см. приложение, рисунок 3). Температуру в морозильной камере (типа КТХ-0,4-004) доводят до значения, равного заданному для рукавов этого типа (п. 6 таблицы 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 ± 1) мин, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

Испытания должны выдерживать все образцы.

6.11. Прочность связи внутреннего покрытия с каркасом (п. 7 таблицы 1) проверяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 ± 20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 300 Н с погрешностью не более ± 1 % от измеряемой силы.

От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 ± 1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальную часть полоски делят на 10 равных частей отметками. Из образцов рукавов диаметром 25 мм вырезают одну полоску.

Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднеарифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава.

6.12. Стойкость к абразивному износу (п. 10 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 ± 25) мм на испытательном стенде (см. приложение, рисунок 4). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об./мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ, ГОСТ 5009, ширина 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,50 ± 0,01) МПа, составляет 105 Н, подача шкурки за один двойной ход каретки 2-4 мм. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счётчиком.

Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища.

6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 ±0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 ±25) °С и прижимают к образцу с усилием (4,0 ±0,1) Н.

Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

6.14. Массу рукава длиной 1 м (п. 12 таблицы 1) определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. При этом массу рукава в скатке определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания с ценой деления шкалы 0,1 кг, а длину рукава в скатке так же, как в п. 6.6.1 настоящих норм.

6.15. Термическое старение образцов рукавов (п. 4.3) проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям:

обеспечение полного обмена воздуха не менее трёх и не более десяти раз в течение часа;

поддержание температуры в рабочем объёме 70 или 100 ° С с отклонением от заданных значений не более ± 1 ° С.

Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм.

Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава.

После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем определяют прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса на раздир (п. 7 таблицы 1) и разрывное давление (п. 5 таблицы 1).

(Измененная редакция, Изм. 2001)

Таблица 3 (Исключена, Изм. 2001)

6.16. Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические требования.

ГОСТ 5009-82* Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

ГОСТ 10354-82* Плёнка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство;

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994.

(Измененная редакция, Изм. 2001)

Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования

Рисунок 1. Схемы конструкций напорных рукавов:

a — прорезиненный, с внутренним гидроизоляционным покрытием (слоем);

б — латексированный; в — с двусторонним покрытием;

1 — армирующий каркас; 2 — внутренний слой; 3 — наружный защитный слой

Еще статьи:

  • Штраф за превышение скорости казахстане В Республике Казахстан снижены штрафы за нарушения ПДД 28 декабря 2017 года в Казахстане принят Закон № 127-VI «О внесении изменений и дополнений Кодекс Республики Казахстан об административных правонарушениях», […]
  • Трудовой кодекс рф 8 часовой рабочий день Роструд разрешил работодателям устанавливать рабочий день больше 8 часов Роструд на специальном ресурсе онлайнинспекция.рф напомнил всем работодателям об их праве самостоятельно устанавливать продолжительность рабочего […]
  • Приказ 140 мчс россии с изменениями Приказ 140 мчс россии с изменениями Приказ МЧС России от 31 июля 2018 г. N 311"О размерах месячных окладов в соответствии с замещаемой должностью по нетиповым должностям сотрудников федеральной противопожарной службы […]
  • Тракторист вахта проживание питание москва Тракторист вахта: вакансии на Севере Вакансии для желающих устроиться работать трактористом, машинистом вахтой. Срочные вакансии для тракториста вахтовым методом на Севере. Как устроиться на работу по профессии […]
  • Приказ минфина no 174н Приказ Минфина РФ от 16 декабря 2010 г. N 174н "Об утверждении Плана счетов бухгалтерского учета бюджетных учреждений и Инструкции по его применению" (с изменениями и дополнениями) Приказ Минфина РФ от 16 декабря 2010 […]
  • Приказ 624 н от 2011 Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 29 июня 2011 г. N 624н "Об утверждении Порядка выдачи листков нетрудоспособности" (с изменениями и дополнениями) Приказ Министерства здравоохранения и […]
Требования к пожарным рукавом