Входной и выходной контроль

Контроль качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

Контроль качества продукции подразделяют на три вида: входной, межоперационный и выходной (приемочный).

Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот контроль иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.

ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции.

Входной, межоперационный и выходной контроль может быть выборочным, сплошным и статистическим.

Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию.

Сплошному контролю подвергается вся продукция (при неотработанном технологическом режиме).

Статистический контроль — предупредительный. Проводится по всему технологическому процессу с целью предупреждения возникновения брака.

Условной мерой качества товаров является их сорт.

Сорт — это качественная градация товара по одному или нескольким показателям, установленным нормативной документацией.

При приемочном контроле качества изделия подразделяют на сорта, обозначаемые цифрами (1, 2, 3 и т. д.) или словами (высший, отборный, экстра и т.д.). Некоторые товары (сложно-технические, мебель, изделия из пластмасс и др.) на сорта не делят, а различают как годные и негодные.

Градация товаров по сортам осуществляется по дефектам внешнего вида, реже по отклонениям от других свойств. Все дефекты внешнего вида подразделяют на допустимые и недопустимые. Изделия с недопустимыми дефектами бракуются.

Дефекты, определяющие сорт изделия, подразделяют по следующим признакам: происхождению, размерам и местоположению, возможности выявления, возможности исправления, степени значимости.

По происхождению— дефекты сырья, технологические, возникающие при хранении и транспортировании.

По размерам и местоположению — дефекты мелкие, крупные; местные, распространенные.

По возможности выявления — дефекты видимые (явные) и скрытые.

По возможности исправления — дефекты исправимые и неисправимые.

По степени значимости — дефекты критические, значительные и малозначительные.

При наличии критических дефектов использование товаров невозможно или недопустимо.

Степень снижения качества товара зависит от значимости, величины-, месторасположения и количества дефектов.

Количество, размер и местонахождение допустимых дефектов указываются в стандартах.

Определение сорта осуществляется по балловой и ограничительной системам. Сорт изделия устанавливают на промышленном предприятии контролеры ОТК. Чем выше сорт, тем выше качество товара.

При балловой системе каждый дефект или отклонение от номинального значения показателя свойства оценивают определенным количеством баллов с учетом их значимости и размера. Сорт определяют по сумме баллов.

При ограничительной системе для каждого сорта устанавливается перечень допустимых дефектов, их количество, размер, местонахождение.

При расхождении с нормативами на данный сорт по видам, количеству и местонахождению дефектов товар переводят в низший сорт или брак.

Несоответствие товара нормативам хотя бы по одному дефекту или отклонению дает основание для перевода его в низший сорт или брак.

Обеспечение качества при контроле и испытании продукции

Цель создания систем защиты качества состоит в том, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не соответствующей установленным требованиям, и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Необходимо выявить и документально зафиксировать действия в отношении не соответствующей продукции.

Контроль — деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

Важную роль для производства высококачественных товаров и управления качеством имеет контроль качества товаров.

Контроль качества товаров представляет собой процедуру проверки соответствия показателей их качества требованиям нормативной и технической документации и договоров поставки. Основная задача контроля качества состоит в выявлении дефектов продукции, к которым относится каждое отдельное несоответствие товара установленным требованиям. При этом, дефекты продукции могут быть обнаружены как при органолептическом, так и при измерительном контроле; а могут быть выявлены только в процессе эксплуатации.

В зависимости от возможности выявления дефекты могут быть явные и скрытые.

Явный дефект товара — дефект, для обнаружения которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, существуют соответствующие правила, методы и средства. Многие явные дефекты обнаруживаются уже при визуальном контроле продукции.

Скрытый дефект товара — дефект, для обнаружения которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства. Скрытые дефекты обнаруживаются при эксплуатации товара (изделия).

По происхождению дефекты могут быть производственные и непроизводственные.

Производственный дефект возникает в процессе производства товара, из-за нарушения технологического режима изготовления изделия.

Непроизводственный дефект возникает после завершения процесса производства товара — при транспортировке, хранении, реализации, эксплуатации или . потреблении.

По возможности устранения дефекты делятся на устранимые и неустранимые.

Устранимые дефекты — дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимые дефекты — дефекты, устранение которых технически невозможно и (или) экономически нецелесообразно.

При изучении дефектов, необходимо определить его значимость — относительная величина, определяемая видом, размером, местонахождением дефекта и характеризуемая степенью его влияния на уровень качества товара по сравнению с другими дефектами. В зависимости от степени влияния на качество дефекты могут быть: критические, значительные, малозначительные.

Критический дефект — дефект, при существовании которого использование товара по назначению практически невозможно или недопустимо.

Значительные дефекты товара существенно влияют на возможность употребления товара по назначению, на его качество и длительность эксплуатации.

Малозначительные (незначительные) дефекты существенно не влияют на использование изделия по назначению и на его долговечность.

В процессе сплошного или выборочного контроля качества продукции обнаруживается годная продукция и брак.

Годная продукция — товар, соответствующий всем установленным требованиям.

Брак— продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов, недопускаемых нормативными документами.

Необходимо помнить, что для некоторых групп и видов продукции предусмотрено деление по сортам. Оно зависит от наличия дефектов и отклонений по некоторым показателям потребительных свойств.

Порядок установления сортов:

1) сорта устанавливают по балльной или ограничительной системе. Наиболее распространена балльная система, при которой нормативными документами для каждого из сортов ограничивают вид дефектов, их количество, размеры, местоположение на изделии;

2) при балльной системе отклонения от нормы стандарта по контролируемым показателям и параметрам дефектов оценивают в условных единицах — баллах;

3) путем сравнения суммы баллов, приобретенных изделием при контроле, с нормативными требованиями стандартов, предусматривающих для каждого сорта допустимую сумму баллов, товар относят к тому или иному сорту.

Но в последние годы наблюдается тенденция к уменьшению количества сортов или вообще к отказу деления товаров на сорта.

Существует следующая классификация видов контроля:

По целям контроля:

По стадии производственного процесса:

■ приемо-сдаточный контроль (контроль готовой продукции);

По принимаемым решениям:

По степени охвата продукции:

По возможности дальнейшего использования продукции:

По средствам контроля:

В целом, контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции. Это включает в себя:

■ входной контроль. Он используется для обеспечения качества закупаемых материалов, комплектующих изделий и узлов, которые поступают на производственное предприятие. Входной контроль зависит от информации, поступающей от субподрядчика-, и их влияния на затраты.

■ промежуточный (операционный) контроль. Он осуществляется в определенных точках производственного процесса, для подтверждения соответствия. Места проведения проверок и их периодичность зависят от значимости характеристик и удобства осуществления проверки в ходе осуществления процесса. Существуют следующие виды проверок: автоматический контроль или автоматические испытания; проверка установочного

(и первого образца; контрольные проверки или испытания, проводимые станочником; контроль в установленных точках технологического процесса через определенные промежутки времени; периодический контроль конкретных операций, осуществляемый специальными контролерами.

приемо-сдаточный контроль. Такой контроль является результирующим этапом, подводящим итог всего производственного процесса. По нему можно давать оценку эффективности действующей на предприятии системы качества. Именно он обладает наиболее полной информацией для совершенствования системы управления качеством на предприятии. При этом, могут использоваться две формы проверки готовой продукции, которые могут применяться как вместе, так и по отдельности:

а) приемочный контроль или приемочные испытания для подтверждения соответствия готового товара установленным требованиям. Может быть сделана ссылка на заказ на поставку для проверки соответствия типа и количества поставляемого товара. Сюда можно отнести сплошной контроль всех единиц товара, выборочный контроль партий товара и непрерывный выборочный контроль;

Другие публикации:  Имеет ли право работник взять дни за свой счет

б) проверка качества товара, осуществляемая на выборочных единицах, представительных для укомплектованных партий, на непрерывной или периодической основе.

В целом, приемочный контроль и проверка качества продукции могут использоваться для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношении товаров, процесса или системы качества. Товары, не удовлетворяющие установленным требованиям, необходимо заносить в акты и анализировать, ввозить или анализировать, ремонтировать, принимать с разрешением на отступление от требований или без такового, переделывать, пересортировывать или превращать в лом. Отремонтированные и/или переделанные товары должны подвергаться повторному контролю или повторным испытаниям.

разрешение на отгрузку продукции, отчеты о проверках и испытаниях (регистрация данных). Продукция может быть отправлена только после того, как будут успешно завершены все работы, оговоренные в программе качества или документированных процедурах, и будет получена и официально утверждена соответствующая информация и документация.

Управление контрольно-измерительной аппаратурой. Для достижения уверенности в правильности принятых решений или мер, основанных на результатах измерений, требуется осуществлять непрерывное управление всеми системами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции. Управлению подлежат измерительные приборы, датчики, специальное испытательное оборудование и необходимое программное обеспечение для проведения испытаний. Также, рекомендуется по мере необходимости распространять процедуры управления на технологическую оснастку, различные приспособления, которые могут оказать влияние на заданные характеристики продукции или процесса. Необходимо разрабатывать документированные процедуры для управления и поддержания самого процесса измерений в состоянии статистического регулирования, включая оборудование, методику и профессиональную подготовку операторов. Документированные процедуры предполагают применение соответствующей контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования, включая программное обеспечение испытаний, гарантирующих получение точных данных о погрешности измерений, которая должна соответствовать требуемым возможностям измерений. Необходимо принимать соответствующие меры в тех случаях, когда точность оборудования не позволяет должным образом измерять характеристики процесса и продукции.

При этом, необходимо уделить внимание следующим моментам:

■ установить параметры диапазона, точности, сходимости и устойчивости в заданных окружающих условиях;

■ провести исходную проверку до первоначального использования для оценки требуемой точности;

■ обеспечить периодический возврат для проведения наладки, ремонта и повторной поверки с учетом

технических требований изготовителя, результатов предыдущей поверки, порядка и интенсивности использования чтобы обеспечить необходимую точность в процессе эксплуатации; « осуществить документальное подтверждение однозначности обозначения измерительных приборов, периодичности проведения повторной поверки, положения дел с проведением поверок и порядка отзыва, транспортировки, консервации и хранения, наладки, ремонта, поверки, установки и эксплуатации;

■ обеспечить связь средств измерений с исходными эталонами известной точности и стабильности, желательно с эталонами, признанными на национальном и международном уровне; в случае отсутствия таких эталонов необходимо документально зафиксировать основу для проведения поверки.

■ оценить программное обеспечение и процедуры управления автоматическим испытательным оборудованием.

Поверка средств измерений представляет собой совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» введен термин «калибровка средств измерений». Калибровка средств измерений представляет собой совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Калибровке подвергаются только те средства измерений, которые не подлежат государственному метрологическому контролю и надзору, т. е. поверке. Поверка является обязательной операцией, которую выполняют органы государственной метрологической службы, а калибровку — любая метрологическая служба или физическое лицо, у которых есть все необходимые условия для осуществления этой деятельности. Калибровка является дополнительной функцией, которая выполняется либо метрологической службой предприятия, либо по его заявке любой другой организацией, способной выполнять работу.

Управление несоответствующей продукцией. Такая деятельность осуществляется для того, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Необходимо определить и документально зафиксировать в процедурах действия в отношении несоответствующей продукции. К таким действиям, как правило, относят:

■ Идентификацию. Это процесс, при котором, единицы или партии продукции, заподозренные в несоответствии установленным требованиям, должны быть немедленно идентифицированы, а их появление должно регистрироваться. По мере необходимости должны быть обеспечены условия для проведения

обследования или повторного обследования предыдущих партий.

Изолирование. Процесс, при котором, изделия, не отвечающие установленным требованиям, изолируются от изделий, отвечающих установленным требованиям, и соответствующим образом идентифицируются для избежания их дальнейшего непредусмотренного использования до принятия решения об их утилизации.

Возврат продукции. Иногда может потребоваться возврат готовой продукции, которая находится на складе готовой продукции, на пути к распределительным организациям, на складах или уже в эксплуатации. Решения о возврате основываются на соображениях безопасности, юридической ответственности за качество продукции и удовлетворения требований потребителя. Но, закончившись утилизацией выявленной несоответствующей продукции, процесс управления качеством выглядел бы, по меньшей мере, незавершенным. Все выявленные несоответствия, после систематизации и тщательного анализа, должны стать солидной информационной базой для разработки мероприятий по сведению уровня дефектности продукции к минимуму. Следовательно, разработка корректирующих и предупреждающих мер является неотъемлемым элементом управления качеством.

Обследование. Несоответствующая продукция подлежит обследованию специально назначаемым персоналом, чтобы определить возможность ее приемки после или без ремонта при наличии разрешения на отступление от требований, целесообразность ее ремонта, переделки или отбраковки. Лица, осуществляющие обследование, должны быть достаточно компетентны для оценивания влияния принимаемых решений на взаимозаменяемость, последующую обработку, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и эстетические свойства.

Принятие различных мер. Как правило, сюда относят меры для предупреждения использования или установки не по назначению несоответствующей продукции. К таким мерам может относиться обследование другой продукции, конструируемой или обрабатываемой согласно тем же процедурам, что и продукция, признанная несоответствующей установленным требованиям, и/или предшествующих партий той же продукции.

В отношении незаконченных работ корректирующие действия должны осуществляться, как только это представится возможным, с целью экономии затрат на ремонт, переделку или отбраковку. Отремонтированная, переделанная и/или модифицированная продукция подлежит повторному контролю или повторным испытаниям для проверки соответствия установленным требованиям.

Утилизация. Утилизацию несоответствующей продукции необходимо проводить, как только это становится необходимым. Решение о приемке такой продукции должно документироваться (вместе с обоснованием) в санкционированных разрешениях на отступление от требований с указанием соответствующих мер предосторожности .

Корректирующие действия. Осуществление корректирующих действий начинается с выявления проблем качества. Корректирующие действия предполагают ремонт, переделку, возврат или отбраковку продукции неудовлетворительного качества. Потребность в проведении действий для устранения причины несоответствий может определяться следующими факторами:

а) требованиями потребителей;

б) информацией об эксплуатации продукции;

в) проверками, проводимыми руководством;

г) отчетами о несоответствии технологического процесса;

д) аудиторскими проверками (внутренними и/или внешними);

К мероприятиям, по устранению причин существующих или потенциальных несоответствий относятся:

Оценка важности существующей проблемы, влияющей на качество. Такая оценка должна проходить с точки зрения потенциального влияния проблемы на такие аспекты, как затраты на качество, издержки переработки сырья и изготовления, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя.

Изучение возможных причин, способствующих возникновению проблемы. При этом рекомендуется определить важные параметры, оказывающие влияние на возможности процесса по удовлетворению установленных требований. Необходимо установить взаимосвязь между причиной и следствием с учетом всех возможных причин. Результаты исследования обязательно должны быть документально оформлены.

Анализ проблемы. При этом, необходимо установить первопричину проблемы. Очень часто, первопричина не является очевидной, требуется провести тщательный анализ технических требований к продукции и всех соответствующих процессов, операций, зарегистрированных данных о качестве, отчетов об обслуживании и мнений заказчиков. При анализе проблем могут использоваться статистические методы. При этом, рекомендуется создать картотеку несоответствий, из которой бы были указаны проблемы общего характера, индивидуальные проблемы, а также способы их решения.

Устранение причин фактических или потенциальных несоответствий. Выявление причины или потенциальных причин может привести к внесению изменений в технические требования к продукции и/или к пересмотру системы качества, а также в процессы производства, упаковки, обслуживания, транспортирования или хранения. При устранении причин, необходимо сделать все возможное, чтобы не допустить их повторного появления в дальнейшем.

Управление процессами. Необходимо принимать соответствующие меры по управлению процессами и процедурами для избегания повторного возникновения проблем. В случае проведения корректирующего действия требуется контролировать его последствия, чтобы обеспечить решение поставленных задач.

Проводимые изменения. Проводимые изменения, являющиеся результатом корректирующих действий, необходимо фиксировать в инструкциях по выполнению работ, документации на производственные процессы, технических требованиях к продукции и/или документации на систему качества.

Другие публикации:  Возврат страховки ренессанс страхование

Формы документов

Новости от партнеров

Популярные документы

Положение о входном контроле

1. Общие положения

1. Настоящее положение разработано в соответствии с главами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; СНиП III-31-78 «Правила производства и приемки работ»; СНиП «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»; ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции», ГОСТами на материалы и изделия, применяемыми при монтаже санитарно-технических систем жилых, промышленных зданий; СТБ 1306-2002 «Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения», действующими техническими условиями».

2. Настоящее положение устанавливает правила и порядок проведения работ по входному контролю материалов, комплектующих изделий и оборудования, применяемых в основном производстве, а также основные положения по складированию, хранению и транспортированию материалов и изделий, а также устанавливает порядок организации, проведения и оформления результатов контроля продукции поставщика.

3. Входной контроль поступивших на предприятие строительных материалов, оборудования и комплектующих изделий проводится с целью установления соответствия продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

2. Задачи входного контроля.

4. Получение объективной и достаточной информации о качестве поставляемой продукции.

5. Предотвращение использования продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации и (или) договору на (контракту) на поставку.

6. Обеспечение требуемого качества создаваемой продукции и выполняемых в строительстве работ.

3. Организация и структура входного контроля

7. Входной контроль поступающих на предприятие материалов, комплектующих изделий и оборудования проводят путем анализа данных, приведенных в сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции, визуального контроля поступившей продукции и проведения испытаний по всем или отдельным показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией и (или) договором (контрактом) на поставку.

В состав сопроводительной документации могут входить: документ о качестве изготовителя, сертификат соответствия на продукцию или техническое свидетельство, сертификат на систему качества.

8. Входному контролю подлежат поступающие на предприятия:

9. Входной контроль проводится комиссией входного контроля, назначенной приказом директора предприятия, при приемке от поставщика материалов, комплектующих изделий и оборудования.

10. Входной контроль проводится до истечения гарантийного срока хранения материалов и комплектующих изделий, но не позднее 10 дней после получения из другого населенного пункта.

11. Материалы и изделия, которые допускается использовать по истечении гарантийного срока хранения, должны быть проверены на соответствие требованиям нормативно-технической документации.

12. По результатам входного контроля и приемо-сдаточных испытаний готовой продукции потребитель может принять решение об изменении объема или схемы входного контроля.

13. Сведения о качестве принимаемых материалов и изделий записываются в журнале входного контроля материалов и комплектующих изделий. (см. приложение 1).

14. Качество, объем, сроки поставки материалов и изделий оговариваются утвержденными графиками.

15. Контроль качества сварочных материалов производит линейный работник.

16. Контроль качества принимаемой проектной документации осуществляется производственно-техническим отделом.

4. Порядок проведения входного контроля.

17. Все материалы и комплектующие изделия, поступающие в производство подвергаются входному контролю качества на соответствие требований стандартов, технических условий, СниПов, инструкций, конструкторской и технологической документации.

18. При входном контроле проводят визуальный контроль, анализ приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции. Применение материалов без сертификата качества к производству работ без контрольной проверки не допускается.

19. Входной контроль включает выполнение следующих процедур:

— проверка наличия и комплектности сопроводительной документации;

— внешний осмотр поступившей продукции (сохранность упаковки, комплектность, наличие маркировки и т.д.);

— проверка достаточности приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку;

— анализ документов, подтверждающих стабильность качества продукции (результаты испытаний продукции, приведенных ранее и (или) в других испытательных лабораториях, данные о наличии рекламаций и т.д.);

— принятие решения по результатам входного контроля.

Результаты входного контроля считаются положительными, если обеспечена уверенность в том, что поступившая продукция соответствует указанным в заказе требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

20. При проведении визуального контроля проверяются трубы, отводы, фланцы на качество наружной поверхности металла, на качество и геометрические размеры заводского сварного шва, наличие расслоений, надрывов и забоев на концах труб; трещин плен, закатов, раковин, вкатанной или невытравленной окалины, открывшихся пузырей, инородных включений, темных пятен. Сталь, поставляемая в рулонах, не должна иметь кромок, загнутых под углом 90 град и более, а также скрученных и смятых концов. Электроды проверяют визуально на равномерность толщины покрытия, отсутствие надрывов и механических повреждений.

На поверхности материалов допускаются: тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов; отдельные местные вмятины и риски в размерах, допускаемых по ГОСТу и ТУ.

21. Продукция, принятая по результатам входного контроля, передается в производство.

22. Продукция, не принятая по результатам входного контроля, должна быть соответствующим образом замаркирована и храниться отдельно от принятой и вновь поступившей.

Ответственность за выдачу в производство материалов и комплектующих изделий, не прошедших входной контроль или забракованных группой контроля качества и за возникший в результате этого брак в производстве несет главный инженер.

23. Об отрицательных результатах входного контроля информируется руководство предприятия, все заинтересованные подразделения предприятия и поставщик.

5. Оформление результатов входного контроля.

24. Результаты входного контроля должны регистрироваться в журналах контроля.

25. На продукцию, не принятую по результатам входного контроля, оформляется и утверждается в установленном действующим законодательством порядке акт приемки по качеству.

26. Акт приемки продукции по качеству является основанием для предъявления претензии поставщику.

6. Взаимоотношения. Связи

27. Руководители и специалисты, осуществляющие входной контроль продукции взаимодействуют со структурными подразделения предприятия в рамках функций, возложенных на них.

Произвела осмотр и приемку ______________________________ (место и время приемки) Продукции ___________________________________ (наименование продукции, марка (условное обозначение))

С правилами приемки продукции по качеству комиссия ознакомлена ____________

1. Продукция поступила «__» ________ 20__ г. по сопроводительному документу от «___» __________ 20__ г. N _____________.

2. Изготовитель ___________________________ (полное наименование и адрес)

3. Поставщик ______________________________ (полное наименование и адрес)

4. Получатель _____________________________ (полное наименование и адрес)

5. Представитель поставщика (изготовителя) вызван письмом, телеграммой (телефаксом) от «___» _________ 20__ г. N ___________.

6. Количество продукции удостоверено __________________________________ (наименование документа, номер, дата)

7. Качество продукции должно соответствовать _______________________ (наименование и обозначение нормативно-технического документа)

8. Состояние тары, упаковки в момент осмотра ____________________________

9. Условия хранения продукции до составления акта ___________________ (соответствуют, не соответствуют требованиям НТД, договору на поставку)

10. Проверка качества продукции проводилась по ________________________ (обозначение нормативно-технического документа)

11. В результате приемки продукции установлено:

12. Продукция забракована, переведена в низший сорт на основании ___________________________ (наименование и обозначение нормативно-технического документа) в количестве ___________

13. Установлены дефекты _______________________________ (приводится подробное описание дефектов)

14. Причины возникновения дефектов _______________________________ (приводится подробное описание причин дефектов) ______________________________ (описывается состояние пломб)

15. Продукция подлежит замене ___________________________ (указывается количество, объем)

16. Дефекты продукции устранить поставщиком (изготовителем до «___» _________ 20___ г.

17. Акт отбора образцов N ___________ от «___» ___________ 20__ г.

18. Члены комиссии от ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности, ознакомлены.

Проведение входного контроля материалов и культура производства на предприятиях

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 04.06.2018 2018-06-04

Статья просмотрена: 526 раз

Библиографическое описание:

Татаров А. В. Проведение входного контроля материалов и культура производства на предприятиях // Молодой ученый. — 2018. — №22. — С. 187-189. — URL https://moluch.ru/archive/208/51038/ (дата обращения: 18.02.2019).

В данной статье пошагово описан и показан процесс входного контроля изделий и оборудования, а также даны основные определения и термины. Рассмотрена культура производства бетонных заводов.

Ключевые слова: входной контроль, изделие, оборудование.

Для начала рассмотрим, что вообще такое входной контроль и для чего он нужен. Имея двухлетний опыт работы в службе СТН и СК (служба технического надзор и строительного контроля) сталкиваюсь с этим постоянно.

Входным контролем согласно п. 7.1.3 СП 48.13330.2011 проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и (или) договоре подряда.

К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке

При этом проверяются наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

Входной контроль может быть проведен вдва этапа:

1) на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции, в том числе ее комплектности, и проверка наличия сопроводительных документов;

Другие публикации:  Доверенность на куплю продажи квартиры образец

2) на втором этапе инструментальными методами проверяются качественные характеристики продукции.

Внешний осмотр продукции включает проверку наличия и правильности:

1) маркировки;

2) состояния упаковки;

3) внешнего вида.

Наличие и правильность маркировки проверяют на соответствие требованиям, указанным в соответствующих стандартах на продукцию.

Проще говоря, приехав, например, на бетонный завод по выпуску готовых изделий необходимо сразу же попросить предъявить паспорт о качестве на готовое изделие, а также как описано выше должен стоять штамп о приемке инженером ОТК. Если же штамп отсутствует, то мы имеем полное право приостановить приемку. По моей практике всегда все было и у каждого хорошего бетонного завода был свой инженер ОТК. Конечно же проверяются чертежи на продукцию и их соответствие факту.

Теперь поговорим о культуре производства и честности самих производителей опять же на примере бетонных заводов выпускающих готовую продукцию. В прошлом году по приказу начальства необходимо было проверить три завода и выбрать один из них как основной для нашей организации. Объехав все три завода, я сделал для себя следующие выводы:

1) все производители нарушают ГОСТ 25912–2015 «Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий», а именно:

п. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 (Маркировка)

п. 9.2, 9.8, 9,6 (Транспортирование и хранение)

п. 5.8.1 (Требования к точности изготовления плит)

п.5.9.1 (Требования к качеству и внешнему виду плит)

По всем нарушениям создается фотоотчет и к каждой фотографии делается ссылка на определенный пункт к ГОСТу. Это еще один повод отказаться от приобретения продукции в конкретном заводе.

2) во всех трех заводах присутствовали свои лаборатории и во везде было современное немецкое и швейцарское оборудование для испытания образцов и т. д.

3) ведутся журналы по испытанию образцов на 7 и 28 сутки

4) своевременно заполняются журналы по использованию специальных химических добавок

5) один завод меня поразил больше всех: сам для себя сделал ТУ (технические условия) и по ним же производил бетонные изделия.

Рассмотрим 5 пункт вывода чуточку подробнее. Есть ГОСТ, которого придерживаются добросовестные производители и по которому они работают. К сожалению, все чаще встречаются производители, которые придерживаются так называемых ТУ. Технические условия по требованиям к готовой продукции значительно уступают ГОСТам, но как сказано выше, что этот завод создал для себя ТУ и по нему работал. Я сделал сравнительную характеристику требований по ГОСТу и по их ТУ: допущения увеличены в разы! Где не должно быть дефектов по ГОСТу в ТУ они прописаны и т. д. Конечно, они это объясняют тем, что этим ГОСТам уже 30 лет и тогда все было по-другому: дешевле, доступнее и прочее. Самая основная причина — это банальная экономия и от этого иногда становится страшно. В погоне за большей прибылью они готовы буквально на все, и даже уменьшать качество своей продукции.

Вернемся снова к входному контролю.

В нашей компании он организован следующим образом

В ходе освидетельствования изделий (материалов), составляется комиссионный акт входного контроля (промежуточной приёмки) с участие ИТР, инженером СТН и СК, перевозчиком (представителем поставщика) о соответствии (несоответствии) продукции (материалов).

Копию акта входного контроля (промежуточной приёмки) необходимо направить посредством электронной почты в ОМТО и Руководителю СТН и СК или лицу замещающего его.

Акт входного контроля (промежуточной приёмки) содержит следующую информацию:

Дата проведения освидетельствования;

Адрес склада продукции;

Время начала и окончания приемки;

Наименование и адрес поставщика продукции;

Номенклатура и объем продукции;

Условия хранения продукции;

Визуальная (измерительная) оценка;

Заключение о пригодности к использованию;

При проведении оценки производственных мощностей составляется комиссионный акт с участие ИТР, инженером СТН и СК, перевозчиком (представителем поставщика)

Так же ознакамливаются с учредительными документами, лицензией

Проверяют соответствие юридического адреса фактическому

Акт оценки производства содержит следующую информацию:

Дата проведения оценки производства;

Наименование и адрес оцениваемого производства;

Наименование рабочей и типовой программы производства;

Дополнительные материалы, использованные при анализе состояния производства;

Оценка производства (сделать вывод)

А теперь рассмотрим тот случай, когда изделие не проходит входной контроль.

В случае отказа в приемке партии продукции вследствие ее несоответствующего качества об этом составляют акт

В СП 48.13330.2011 регламентированы следующие возможные действия:

1) поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;

2) несоответствующие изделия дорабатываются;

3) несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (техническим заказчиком), проектировщиком и органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.

Выводы:

1) Многие производители стараются всеми возможными способами обойти старые ГОСТы, создавая при этом свои ТУ, чтобы прилично сэкономить.

2) Культура производства на большинстве заводов сильно страдает из-за сплошных нарушений и погоней за прибылью

3) В статье полностью описан алгоритм входного контроля

  1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»
  2. ГОСТ 25912–2015 «Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий»
  3. ГОСТ 24297–87 «Входной контроль продукции. Основные положения»
  4. Р 50–601–40–93 «Рекомендации. Входной контроль. Основные положения»
  5. СТО 028 НП СРО «ГС СКФО» 10–2013 «Требования по входному контролю за качеством поступающих строительных материалов, изделий и конструкций»

Содержание типового стандарта организации «Входной. »

Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции.

Проведение входного контроля материалов и культура. ГОСТ 24297–87 «Входной контроль продукции. Основные положения».

Положение о приемке товаров по количеству и качеству

7) При приемке продукции обязательно вся продукция проходит входной контроль на наличие документов, подтверждающих качество и безопасность.

41 «Товары»; 43 «Готовая продукция», а также забалансовые счета.

Особенности контроля качества в строительном производстве

Все скрытые работы подлежат обязательной приемке с составлением актов на скрытые работы (акты освидетельствования).

За качеством строительной продукции также осуществляется внешний контроль от государственных и ведомственных органов контроля и надзора.

Управленческий учет и контроль движения готовой продукции

Ключевые слова: готовая продукция, контроль, оценка, себестоимость.

—принята на учет готовая продукция, изготовленная в обслуживающих производствах и хозяйствах.

— сокращение излишних промежуточных складов и кладовых

Совершенствование системы входного контроля качества.

Входной контроль качества – это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю и

Заключительный этап включает принятие решение о приемке или отклонении материалов по результатам контроля; оформление материалов, не соответствующих.

Роль Инструкций П-6 и П-7 в регулировании отношений при.

Думается, что при приемке продукции (нефтепродуктов) пробы (образцы) должны в первую очередь брать представители получателя и провести с этими пробами анализ на своем оборудовании (если такое имеется).

Разработка программы испытаний и контроля качества мясных.

Программа проведения испытаний и контроля качества затрагивает контроль качества не только готовой продукции, но и всех стадий производства (соответственно и продукции на этих стадиях).

Экономическое содержание готовой продукции

Готовой продукцией называется продукция, которая полностью закончена обработкой, принята техническим контролем, сдана на склад, или принята заказчиком, согласно акту приемки [23].

Улучшение качества продукции производственного процесса

1) Входной контроль. При котором все материалы не используются без контроля, проверка входящего документа должна соответствовать плану качества и

2) Промежуточный контроль.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.

Еще статьи:

  • Учебное пособие государственные и муниципальные финансы ГОСУДАРСТВЕННЫЕ И МУНИЦИПАЛЬНЫЕ ФИНАНСЫ. Учебник и практикум для академического бакалавриата 5 Ракитина И.С., Березина Н.Н. Подробнее Год: 2017 / Гриф УМО ВО Видеопрезентация Предыдущие выпуски В учебнике […]
  • Криминалистическая экспертиза книга КРИМИНАЛИСТИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА. Учебное пособие для бакалавриата, специалитета и магистратуры 11 Антропов А.В., Бахтеев Д.В., Кабанов А.В. Подробнее Год: 2018 / Гриф УМО ВО В учебном пособии освещаются актуальные […]
  • Пенсия за выслугу лет муниципальным служащим кировской области Закон Кировской области от 02.04.2015 № 521-ЗО Внесены изменения В закон внесены изменения Законами Кировской области от 12.04.2016 № 635-ЗО, от 22.12.2016 № 35-ЗО Текст закона на этой странице […]
  • Приказ мвд no 257 ПРИКАЗ МВД РФ от 05.07.95 N 257 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ В ОБЛАСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ" (вместе с "БОЕВЫМ УСТАВОМ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ") Зарегистрировано в […]
  • Договор арендодателя на неотделимые улучшения образец Пример письменного уведомления арендодателю о проведении неотделимых улучшений Юля198614, добрый день! Руководствуясь ст 623 ГК РФ, можно так: "ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ СОГЛАШЕНИЕ № 1 к договору аренды о проведении […]
  • Пепеляев налоговое право учебное пособие Пепеляев налоговое право учебное пособие Налоговое право: Учебник для вузов Г. П. Толстопятенко, декан международно-правового факультета МГИМО (У) МИД России, д-р юрид. наук, профессор; Д. В. Винницкий, директор […]
Требования к входному контролю